الشتاء قادم هل فعلتم الشيء الصحيح في تخزين الملصقات ذاتية اللاصقة دعونا نلقي نظرة على تحليل القضية الكلاسيكية!

تعتبر الملصقات ذاتية اللصق حساسة جداً لتغيرات درجة الحرارة أثناء المعالجة والاستخدام. خاصة مع قدوم فصل الشتاء، فإن بعض شركات طباعة الملصقات معرضة لبعض المشاكل عند معالجة واستخدام الملصقات ذاتية اللصق، مثل التجاعيد والتقوس. إذا لم يتم حل هذه المشاكل في الوقت المناسب، فإنها ستؤثر بشكل كبير على كفاءة إنتاج شركات طباعة الملصقات وتأثير الاستخدام للمستخدمين النهائيين. في الحالات الخطيرة، قد تتسبب حتى في خسائر اقتصادية كبيرة. في هذه المقالة، يشارك المؤلف عدة حالات معكم. دعونا نلقي نظرة على النقاط الرئيسية التي يجب الانتباه إليها أثناء تخزين ووضع الملصقات ذاتية اللصق. آمل أن يكون ذلك مفيداً للجميع.

الحالة 1: تجمد وتصلب الملصقات ذاتية اللصق

عندما قامت مصنع الطباعة بمعالجة الملصقات ذاتية اللصق في بيئة تتراوح بين 0℃~3℃، كانت هناك مشاكل تجمد وتصلب في لاصق الملصقات ذاتية اللصق، مما ألحق ضررًا كبيرًا بعملية المعالجة في مصنع الطباعة وتسبب في الكثير من المتاعب.

بعد الملاحظة، وُجد أن المواد ذاتية اللصق المستخدمة من قبل مصنع الطباعة كانت تعاني من تدرج خطير في جزء تغذية الورق من الآلة. انخفضت قوة الالتصاق بين المادة السطحية والورق الأساسي بعد التدرج بشكل حاد، أو حتى فقدت، مما جعل الملصقات المعالجة لاحقًا لا تلتصق بالورق الأساسي بشكل طبيعي، مما تسبب في انسداد عملية معالجة الملصقات. بالإضافة إلى ذلك، لوحظ أيضًا أن الملصقات المعالجة كانت تُؤخذ بسهولة بواسطة حواف النفايات أثناء القطع بالقالب وإخراج النفايات، وعندما كانت الملصقات تُنقل على آلة إزالة اللصق أو فرز الملصقات، كانت تنفصل عن الورق الأساسي عند المرور عبر بعض الأسطوانات الصغيرة أو الزوايا الكبيرة، مما تسبب في ظاهرة "الملصق الطائر".

لأن درجة حرارة المواد ذاتية اللصق المخزنة في مصنع الطباعة كانت منخفضة، فقد تجمد اللاصق على المواد ذاتية اللصق، مما تسبب في المشاكل المذكورة أعلاه مثل ضعف تصريف نفايات قطع القوالب وظهور الملصقات الطائرة. أخيرًا، يُوصى بأن يزيد مصنع الطباعة من درجة حرارة الورشة (أعلى من 10°) وتسخين أجزاء معينة من المواد مثل فك اللف، وقطع القوالب. بعد التعديلات المذكورة أعلاه، عند استخدام الدفعة الأصلية من المواد ذاتية اللصق لإنتاج الملصقات، اختفت الملصقات الطائرة وضعف تصريف نفايات قطع القوالب.

الحالة 2: ينحني الملصق ويسقط عندما يتم شحن المنتج

في الشتاء، كانت مصنع المواد الكيميائية اليومية في الشمال يقوم بوسم أكياس البلاستيك من مسحوق الغسيل في ورشة عمل بدرجة حرارة بيئة الوسم تزيد عن 12°C. بعد الانتهاء من الوسم، تم سحب المنتج على الفور إلى مستودع مفتوح للتخزين. في هذا الوقت، كانت درجة حرارة مستودع التخزين أقل من 0°. بعد فترة من الزمن، تم اكتشاف أن ملصق المنتج كان يعاني من تشوهات خطيرة وحتى سقط عند شحنه.

يمكن تقسيم عملية وضع العلامات على الملصقات ذاتية اللصق إلى مرحلتين: الأولى هي أن الملصق يتم دمجه في البداية مع سطح الجسم تحت الضغط؛ والثانية هي أن الغراء المسبق الطلاء على المادة ذاتية اللصق يتدفق ببطء ويتحد تمامًا مع سطح الجسم المراد وضع العلامة عليه لتحقيق أفضل التصاق. ومع ذلك، تتأثر سيولة الغراء بشكل كبير بتغير درجة حرارة البيئة المحيطة. كلما كانت درجة حرارة البيئة المحيطة أقل، كانت سيولة الغراء أبطأ. لذلك، فإن جوهر ظاهرة الالتواء وحتى تساقط الملصقات في مصنع المواد الكيميائية اليومية هو أنه بعد الانتهاء من وضع العلامات على كيس البلاستيك الخاص بمسحوق الغسيل، لا يتم توفير الظروف الكافية لتفعيل لزوجة المادة ذاتية اللصق.

أظهرت التجارب ذات الصلة أنه عادة ما يستغرق الغراء 24 ساعة لتحقيق أفضل التصاق بعد الانتهاء من وضع العلامات. لذلك، يُوصى بأن تخزن المصنع الكيميائي اليومي المنتجات في الداخل (عند 12 درجة مئوية) لمدة يوم واحد بعد وضع العلامات ثم نقلها إلى مستودع في الهواء الطلق للتخزين. ونتيجة لذلك، تم حل المشكلة.

الحالة 3: فرق كبير في درجة الحرارة بين الداخل والخارج، الاستخدام غير السليم للملصقات ذاتية اللصق

قام مصنع قولبة النفخ في الشمال بضبط درجة الحرارة فوق 20 درجة مئوية عند وضع العلامات وتخزين المنتجات في المستودع. وفقًا لمتطلبات الصناعة، تم وضع المنتجات المعلّمة لمدة 24 ساعة قبل الشحن. ومع ذلك، عندما استلم العميل النهائي البضائع، وجد أن جميع الملصقات على سطح المنتجات كانت مجعدة.

كانت درجة الحرارة الداخلية لمصنع تشكيل النفخ فوق 20°C عند وضع العلامات وتخزين الملصقات، بينما وصلت درجة الحرارة الخارجية إلى -30°C في ذلك الوقت، وبلغت الفجوة في درجة الحرارة بين الداخل والخارج حوالي 50°C. في ذلك الوقت، كانت الملصق الخلفي مصنوعًا من بولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) وكان مادة الملصق ورقًا مطليًا. في مثل هذا البيئة ذات الفجوة الكبيرة في درجة الحرارة، كانت انكماش الملصق الخلفي أكبر بكثير من انكماش الملصق، لذا فإن الملصق على سطح المنتج سيكون مجعدًا بشكل خطير.

أخيرًا، استخدم مصنع تشكيل النفخ مواد ملصقات ذات نسبة انكماش قريبة من تلك الخاصة بمادة HDPE للملصق الخلفي، مما قلل من احتمال حدوث هذه المشكلة.

من الحالات الثلاثة المذكورة أعلاه، يمكن أن نرى أنه يجب الانتباه إلى النقاط التالية عند تخزين الملصقات ذاتية اللصق:

(1) قبل المعالجة أو التسمية، يجب وضع الملصق في بيئة التسمية لأكثر من 24 ساعة للسماح لدرجة حرارة الملصق نفسه بالارتفاع، بحيث يمكن استعادة اللزوجة وأداء المعالجة؛

(2) عند استخدام الملصقات ذاتية اللصق، يجب زيادة درجة حرارة ورشة المعالجة (أعلى من 10°)، ويجب تسخين أجزاء المواد مثل فك اللف والقطع بالقالب محليًا؛

(3) يجب استخدام مواد الملصقات التي لها نسبة انكماش قريبة من تلك الخاصة بمواد الملصقات الخلفية لتجنب مشاكل مثل التجاعيد بسبب اختلاف خصائص التمدد والانكماش الحراري للمواد في بيئة ذات فرق كبير في درجة الحرارة؛

(4) لا يُنصح بوضع حاوية أو منتج تم وضع ملصق عليه للتو في بيئة ذات فرق كبير في درجة الحرارة، وإلا ستتأثر لزوجة الغراء.