Zima se blíží, udělali jste správnou věc při skladování samolepicích etiket! Pojďme se podívat na klasickou případovou analýzu!

Samolepicí etikety jsou velmi citlivé na změny teploty během zpracování a používání. Zejména s příchodem zimy jsou některé společnosti zabývající se tiskem etiket náchylné k některým problémům při zpracování a používání samolepicích etiket, jako je mačkání a bublání. Pokud se tyto problémy nevyřeší včas, výrazně se projeví efektivita výroby tiskáren etiket a efekt využití u koncových uživatelů. V závažných případech mohou způsobit i velké ekonomické ztráty. V tomto článku se s vámi autor podělí o několik případů. Pojďme se podívat na klíčové body, kterým je třeba věnovat pozornost při skladování a označování samolepicích etiket. Doufám, že to bude užitečné pro všechny.

Případ 1: Omrzliny a tvrdnutí samolepicích etiket

Když tiskárna zpracovávala samolepicí etikety v prostředí 0°C~3°C, lepidlo samolepicích etiket mělo problémy s omrzlinami a tvrdnutím, což značně poškodilo proces zpracování tiskařské továrny a způsobilo velké potíže.

Po pozorování bylo zjištěno, že samolepicí materiály používané tiskárnou mají v podávací části stroje značné rozvrstvení. Spojovací síla mezi povrchovým materiálem a základním papírem po stratifikaci prudce poklesla nebo se dokonce ztratila, takže později zpracované etikety nemohly normálně přilnout k základnímu papíru, což způsobilo zablokování procesu zpracování etiket. Kromě toho bylo také zjištěno, že zpracované etikety byly snadno odváděny odpadními hranami při vysekávání a vypouštění odpadu, a když byly etikety přepravovány na odizolovacím nebo třídicím stroji etiket, oddělily se od základního papíru při průchodu některými malými válečky nebo velkými rohy, což způsobilo jev "létajícího štítku".

Vzhledem k tomu, že teplota samolepicích materiálů skladovaných v tiskárně byla nízká, lepidlo na samolepicích materiálech zamrzalo, což způsobovalo výše zmíněné problémy, jako je špatné vypouštění výsekového odpadu a odlétávající etikety. Nakonec se doporučuje, aby tiskárna zvýšila teplotu v dílně (nad 10°) a lokálně zahřívala odvíjecí, výsekové a další části materiálů. Po výše uvedených úpravách, kdy byla pro výrobu etiket použita původní šarže samolepicích materiálů, zmizely létající etikety a špatné vypouštění odpadu z výseku.

Případ 2: Štítek se při expedici produktu deformuje a odpadává

V zimě etiketovala chemická továrna na severu plastové sáčky s pracím práškem v dílně s teplotou prostředí pro značení vyšší než 12 °C. Po dokončení etiketování byl výrobek okamžitě převezen do skladu pod širým nebem k uskladnění. V té době byla teplota skladovacího skladu nižší než 0°. Po určité době se zjistilo, že etiketa výrobku byla silně deformovaná a při expedici dokonce odpadla.

Proces označování samolepicích štítků lze rozdělit do dvou fází: jednou je, že štítek je zpočátku kombinován s povrchem předmětu pod tlakem; Druhým je, že předem nanesené lepidlo na samolepicím materiálu teče pomalu a plně se spojuje s povrchem popisovaného předmětu, aby vytvořilo nejlepší přilnavost. Tekutost lepidla je však značně ovlivněna změnou okolní teploty. Čím nižší je okolní teplota, tím pomalejší je tekutost lepidla. Jádrem jevu deformace a rovnoměrného odlupování etiket v každodenní chemické továrně je proto to, že po dokončení označování plastového sáčku s pracím práškem nejsou zajištěny dostatečné podmínky pro viskozitu samolepicího materiálu, který má být vyvinut.

Související experimenty ukázaly, že po dokončení značení obvykle trvá 24 hodin, než lepidlo dosáhne nejlepší přilnavosti. Proto se doporučuje, aby denní chemická továrna skladovala produkty uvnitř (při 12 °C) po dobu jednoho dne po označení a poté je přemístila do skladu pod širým nebem ke skladování. Výsledkem bylo, že problém byl vyřešen.

Případ 3: Velký teplotní rozdíl mezi vnitřním a venkovním, nesprávné použití samolepicích štítků

Továrna na vyfukování plastů na severu nastavila teplotu nad 20 °C při označování a skladování produktů ve skladu. V souladu s požadavky průmyslu byly označené produkty umístěny 24 hodin před odesláním. Když však koncový zákazník zboží převzal, zjistil, že všechny etikety na povrchu výrobků jsou pomačkané.

Vnitřní teplota továrny na vyfukování byla při označování a skladování etiket vyšší než 20 °C, zatímco venkovní teplota v té době dosahovala -30 °C a teplotní rozdíl mezi vnitřním a venkovním dosahoval přibližně 50 °C. V té době byla zadní nálepka štítku vyrobena z polyethylenu s vysokou hustotou (HDPE) a materiál štítku byl natíraný papír. V prostředí s tak velkým teplotním rozdílem bylo smrštění zadní nálepky mnohem větší než u štítku, takže štítek na povrchu výrobku by byl vážně pomačkaný.

A konečně, vyfukovací zařízení používalo etiketové materiály s poměrem smrštění blízkým poměru HDPE materiálu zadní nálepky, což snížilo pravděpodobnost tohoto problému.

Z výše uvedených tří případů je patrné, že při skladování samolepicích etiket je třeba dbát na následující body:

(1) Před zpracováním nebo označením by měl být štítek umístěn v prostředí označování na více než 24 hodin, aby se zvýšila teplota samotného štítku, aby bylo možné obnovit viskozitu a výkon zpracování;

(2) Při použití samolepicích štítků by měla být teplota zpracovatelské dílny zvýšena (nad 10 °) a odvíjení, vysekávání a další části materiálu by měly být lokálně zahřívány;

(3) Materiály štítků s poměrem smrštění blízkým poměru smrštění materiálu zadní nálepky by měly být použity, aby se předešlo problémům, jako je zvrásnění v důsledku různých vlastností tepelné roztažnosti a smršťování materiálu v prostředí s velkým teplotním rozdílem;

(4) Nedoporučuje se okamžitě umístit nádobu nebo produkt, který byl právě označen, do prostředí s velkým teplotním rozdílem, jinak bude ovlivněna viskozita lepidla.