Welche Probleme treten häufig bei selbstklebendem Papier in der Regenzeit auf?

Eigenschaften von Selbstklebepapier: Selbstklebepapier ist ein mehrschichtiges Verbundmaterial, das aus Trägerpapier, Klebstoff (Leim) und Deckmaterial besteht. Aufgrund seiner inhärenten Eigenschaften können viele Faktoren die Verarbeitung oder die Nutzungseffekte während der Verarbeitung und Nutzung beeinflussen. Mit dem Einzug der Regenzeit im Sommer steigt die Luftfeuchtigkeit kontinuierlich. Verschiedene Papier- und Folienmaterialien zeigen unter dem Einfluss externer Feuchtigkeit unterschiedliche Verhaltensweisen, was zu verschiedenen Problemen bei der Verwendung von Selbstklebepapier führt.

Fallstudie 1: Anwendung von Weinetiketten
Problem: Der Kunde verwendete selbstklebende Etiketten aus Kupferdruckpapier mit Heißpräge- und Lackierprozessen zusätzlich zum Druck. Zunächst gab es keine Probleme mit der Anwendung, aber nach 24 Stunden begannen die Etiketten auf den Weinflaschen zu knittern. Im Laufe der Zeit wurde das Knittern auf den Flaschenetiketten zunehmend schwerwiegender.
Analyse: Da es die Regenzeit war, war die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt des Kunden relativ hoch. Die selbstklebenden Etiketten wurden vor der Verwendung in Plastiktüten versiegelt, was zu einem erheblichen Unterschied im Feuchtigkeitsgehalt zwischen den Etiketten und der Umgebung in der Werkstatt führte. Nach der Anwendung nahmen die Etiketten schnell Feuchtigkeit auf und dehnten sich aus, was zu Faltenbildung führte.

Fallstudie 2: Faltenbildung von Etiketten auf Wellpappkartons
Problem: Es trat Faltenbildung auf den Etiketten von Wellpappkartons nach der Etikettierung auf. Die Faltenbildung wurde 24 Stunden nach der Etikettierung der Kartons offensichtlich.
Analyse: Die Etiketten wurden in Plastiktüten verpackt und im Lager aufbewahrt. Allerdings wurden die von der Druckerei bereitgestellten Wellpappkartons im selben Lager ohne äußere Verpackung gelagert. Das Lager hatte keine Feuchtigkeitskontrolle. Erstens waren die Kartons im Lager anfälliger für Feuchtigkeit als die Etiketten. Zweitens hatten die Kartons selbst einen relativ hohen Feuchtigkeitsgehalt, was dazu führte, dass die "trockenen" Etiketten auf die "nassen" Wellpappkartons aufgebracht wurden. Nach einiger Zeit zeigten die Etiketten Falten, da die nassen Kartons Feuchtigkeit verloren und schrumpften, was zu Faltenbildung führte.

Fallstudie 3: Wellenbildung von selbstklebenden Materialien während des Druckens und Stanzens
Problem: Das Wellen von selbstklebenden Materialien während des Drucks oder Stanzens, insbesondere bei film-basierten selbstklebenden Materialien, ist ein häufiges Problem während der Regenzeit. Dies liegt daran, dass das Trägermaterial von film-basierten selbstklebenden Materialien weitgehend unbeeinflusst von äußerer Feuchtigkeit ist, aber ihr Trägerpapier oft stark von der Umgebungsfeuchtigkeit beeinflusst wird. Einige Kunden haben berichtet, dass ein film-basiertes selbstklebendes Material aufgrund starker Wellenbildung während des Druckprozesses nicht normal verwendet werden konnte.
Analyse: Während der Regenzeit ist die Luftfeuchtigkeit in der Produktionswerkstatt des Kunden relativ hoch. Während der Verarbeitung absorbiert das Trägerpapier des selbstklebenden Materials schnell Feuchtigkeit und dehnt sich aus, was dazu führt, dass das Material sich stark in Richtung des Trägermaterials wölbt. Die Kunden verwenden spannungsfreie Papierkollektoren, was es schwierig macht, das gewellte Material normal zu sammeln.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von selbstklebendem Papier während der Regenzeit:

1. Öffnen Sie die äußere Verpackung der Etiketten vor der Anwendung und lassen Sie sie für eine gewisse Zeit mit der Feuchtigkeit der Etikettierumgebung in Einklang kommen. Dies verhindert, dass die Etiketten übermäßige Feuchtigkeit aufnehmen und sich ausdehnen, was zu Faltenbildung führen kann.

2. Ändern Sie die Etikettenverarbeitungstechniken. Erwägen Sie die Verwendung von Laminierung anstelle von Lackierung. Dies blockiert effektiv die Aufnahme von externer Feuchtigkeit durch die Etiketten und verringert somit die Wahrscheinlichkeit von Faltenbildung.

3. Erhöhen Sie während des Drucks und der Verarbeitung den Feuchtigkeitsgehalt der Etiketten, indem Sie eine sekundäre Befeuchtungsmethode verwenden. Zum Beispiel kann ein Luftbefeuchter verwendet werden, um während der Verarbeitung und des Stanzens Feuchtigkeit auf das Trägermaterial der Etiketten zu bringen. Dies stellt sicher, dass die Etiketten nicht zu trocken sind, wodurch die Auswirkungen von Änderungen der externen Feuchtigkeit auf die Etiketten verringert werden.