Der Winter kommt, haben Sie das Richtige getan, indem Sie selbstklebende Etiketten aufbewahren? Schauen wir uns die klassische Fallanalyse an!

Selbstklebende Etiketten sind sehr empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen während der Verarbeitung und Nutzung. Besonders mit dem Einzug des Winters sind einige Etikettendruckunternehmen anfällig für Probleme bei der Verarbeitung und Verwendung von selbstklebenden Etiketten, wie z.B. Faltenbildung und Blasenbildung. Wenn diese Probleme nicht rechtzeitig gelöst werden, wird dies die Produktionseffizienz der Etikettendruckunternehmen und die Nutzungseffizienz der Endbenutzer erheblich beeinträchtigen. Im schlimmsten Fall können sie sogar zu großen wirtschaftlichen Verlusten führen. In diesem Artikel teilt der Autor mehrere Fälle mit Ihnen. Lassen Sie uns die Schlüsselpunkte betrachten, die während der Lagerung und Etikettierung von selbstklebenden Etiketten beachtet werden sollten. Ich hoffe, es wird für alle hilfreich sein.

Fall 1: Erfrierungen und Verhärtung von selbstklebenden Etiketten

Als eine Druckerei selbstklebende Etiketten in einer Umgebung von 0℃~3℃ verarbeitete, hatte der Kleber der selbstklebenden Etiketten Frostschäden und Verhärtungsprobleme, was den Verarbeitungsprozess der Druckerei erheblich beeinträchtigte und große Schwierigkeiten verursachte.

Nach Beobachtungen wurde festgestellt, dass die selbstklebenden Materialien, die von der Druckerei verwendet wurden, eine ernsthafte Schichtung im Papierzufuhrteil der Maschine aufwiesen. Die Haftkraft zwischen dem Obermaterial und dem Grundpapier nach der Schichtung fiel stark ab oder ging sogar verloren, sodass die später verarbeiteten Etiketten nicht mehr normal am Grundpapier haften konnten, was den Etikettierungsprozess blockierte. Darüber hinaus wurde auch festgestellt, dass die verarbeiteten Etiketten während des Stanzens und der Abfallentsorgung leicht von den Abfallkanten mitgenommen wurden, und wenn die Etiketten auf der Abzieh- oder Etikettensortiermaschine transportiert wurden, trennten sie sich beim Passieren einiger kleiner Walzen oder großer Ecken vom Grundpapier, was das Phänomen des "fliegenden Etiketts" verursachte.

Weil die Temperatur der selbstklebenden Materialien, die in der Druckerei gelagert wurden, niedrig war, fror der Kleber auf den selbstklebenden Materialien, was die oben genannten Probleme wie schlechte Entsorgung von Stanzabfällen und fliegende Etiketten verursachte. Schließlich wird empfohlen, dass die Druckerei die Temperatur in der Werkstatt erhöht (über 10°) und lokal das Abwickeln, Stanzern und andere Teile der Materialien beheizt. Nach den oben genannten Anpassungen verschwanden die fliegenden Etiketten und die schlechte Entsorgung von Stanzabfällen, als die ursprüngliche Charge selbstklebender Materialien zur Etikettenproduktion verwendet wurde.

Fall 2: Das Etikett verzieht sich und fällt ab, wenn das Produkt versendet wird

Im Winter etikettierte eine nordische Tageschemiefabrik Plastiktüten mit Waschpulver in einer Werkstatt mit einer Etikettierumgebungstemperatur von mehr als 12°C. Nach Abschluss der Etikettierung wurde das Produkt sofort in ein Freilager zur Lagerung gebracht. Zu diesem Zeitpunkt lag die Temperatur des Lagerhauses unter 0°. Nach einer gewissen Zeit wurde festgestellt, dass das Etikett des Produkts ernsthaft verzogen war und sogar beim Versand abfiel.

Der Etikettierungsprozess von selbstklebenden Etiketten kann in zwei Phasen unterteilt werden: die eine ist, dass das Etikett zunächst unter Druck mit der Oberfläche des Objekts kombiniert wird; die andere ist, dass der vorbeschichtete Kleber auf dem selbstklebenden Material langsam fließt und sich vollständig mit der Oberfläche des zu etikettierenden Objekts verbindet, um die beste Haftung zu erzielen. Allerdings wird die Fließfähigkeit des Klebers stark von der Veränderung der Umgebungstemperatur beeinflusst. Je niedriger die Umgebungstemperatur, desto langsamer die Fließfähigkeit des Klebers. Daher ist der Kern des Problems der Wölbung und sogar des Ablösens von Etiketten in der täglichen Chemiefabrik, dass nach Abschluss der Etikettierung des Waschmittelplastikbeutels nicht genügend Bedingungen für die Viskosität des selbstklebenden Materials bereitgestellt werden.

Verwandte Experimente haben gezeigt, dass es normalerweise 24 Stunden dauert, bis der Kleber die beste Haftung nach Abschluss der Etikettierung entfaltet. Daher wird empfohlen, dass die tägliche Chemiefabrik die Produkte nach der Etikettierung einen Tag lang drinnen (bei 12°C) lagert und sie dann in ein Freilager überführt. Dadurch wurde das Problem gelöst.

Fall 3: Großer Temperaturunterschied zwischen drinnen und draußen, unsachgemäße Verwendung von selbstklebenden Etiketten

Eine Blasformfabrik im Norden stellte die Temperatur beim Etikettieren und Lagern der Produkte im Lager auf über 20°C ein. Entsprechend den Branchenanforderungen wurden die etikettierten Produkte 24 Stunden vor dem Versand gelagert. Als der Endkunde jedoch die Waren erhielt, stellte er fest, dass alle Etiketten auf der Oberfläche der Produkte zerknittert waren.

Die Innentemperatur der Blasformfabrik lag über 20°C, als die Etiketten beschriftet und gelagert wurden, während die Außentemperatur zu diesem Zeitpunkt -30°C erreichte, und der Temperaturunterschied zwischen Innen- und Außenbereich etwa 50°C betrug. Zu diesem Zeitpunkt bestand der Rückaufkleber des Etiketts aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) und das Etikettenmaterial war beschichtetes Papier. In einer so großen Temperaturdifferenzumgebung war die Schrumpfung des Rückaufklebers viel größer als die des Etiketts, sodass das Etikett auf der Oberfläche des Produkts stark zerknittert war.

Schließlich verwendete das Blasformwerk Etikettenmaterialien mit einem Schrumpfungsverhältnis, das dem des HDPE-Materials des Rückaufklebers nahe kam, was die Wahrscheinlichkeit dieses Problems verringerte.

Aus den oben genannten drei Fällen ist ersichtlich, dass die folgenden Punkte beim Lagern von selbstklebenden Etiketten beachtet werden sollten:

(1) Vor der Verarbeitung oder Kennzeichnung sollte das Etikett mehr als 24 Stunden in der Kennzeichnungsumgebung platziert werden, um zu ermöglichen, dass die Temperatur des Etiketts selbst ansteigt, damit die Viskosität und die Verarbeitungseigenschaften wiederhergestellt werden können;

(2) Bei der Verwendung von selbstklebenden Etiketten sollte die Temperatur der Verarbeitungswerkstatt erhöht werden (über 10°), und die Abwicklung, das Stanzen und andere Teile des Materials sollten lokal erhitzt werden;

(3) Etikettenmaterialien mit einem Schrumpfungsverhältnis, das dem des Rückenklebermaterials nahekommt, sollten verwendet werden, um Probleme wie Faltenbildung aufgrund unterschiedlicher thermischer Ausdehnungs- und Kontraktionseigenschaften des Materials in einer Umgebung mit großem Temperaturunterschied zu vermeiden;

(4) Es ist nicht ratsam, einen Behälter oder ein Produkt, das gerade etikettiert wurde, sofort in eine Umgebung mit großem Temperaturunterschied zu bringen, da sonst die Viskosität des Klebers beeinträchtigt wird.