Se acerca el invierno, ¿has hecho lo correcto al almacenar etiquetas autoadhesivas? ¡Echemos un vistazo al clásico análisis de casos!

Las etiquetas autoadhesivas son muy sensibles a los cambios de temperatura durante el procesamiento y el uso. Especialmente con la llegada del invierno, algunas empresas de impresión de etiquetas son propensas a algunos problemas al procesar y utilizar etiquetas autoadhesivas, como arrugas y burbujas. Si estos problemas no se resuelven a tiempo, afectarán en gran medida la eficiencia de producción de las empresas de impresión de etiquetas y el efecto de uso de los usuarios finales. En casos graves, incluso pueden causar grandes pérdidas económicas. En este artículo, el autor comparte contigo varios casos. Echemos un vistazo a los puntos clave a los que se debe prestar atención durante el almacenamiento y etiquetado de etiquetas autoadhesivas. Espero que sea útil para todos.

Caso 1: Congelación y endurecimiento de etiquetas autoadhesivas

Cuando una fábrica de impresión procesó etiquetas autoadhesivas en un entorno de 0 °C ~ 3 °C, el adhesivo de las etiquetas autoadhesivas tuvo problemas de congelación y endurecimiento, lo que dañó en gran medida el proceso de procesamiento de la fábrica de impresión y causó grandes problemas.

Después de la observación, se encontró que los materiales autoadhesivos utilizados por la imprenta tenían una grave estratificación en la parte de alimentación de papel de la máquina. La fuerza de unión entre el material de la superficie y el papel base después de la estratificación disminuyó bruscamente, o incluso se perdió, de modo que las etiquetas procesadas posteriormente no pudieron adherirse al papel base normalmente, lo que provocó que el proceso de procesamiento de etiquetas se bloqueara. Además, también se observó que las etiquetas procesadas se llevaban fácilmente por los bordes de los residuos durante el troquelado y la descarga de los residuos, y cuando las etiquetas se transportaban en la máquina de pelado o clasificación de etiquetas, se separaban del papel base al pasar por algunos rodillos pequeños o esquinas grandes, causando el fenómeno de la "etiqueta voladora".

Debido a que la temperatura de los materiales autoadhesivos almacenados en la fábrica de impresión era baja, el adhesivo de los materiales autoadhesivos se congeló, lo que causó los problemas mencionados anteriormente, como la mala descarga de desechos de troquelado y etiquetas voladoras. Por último, se recomienda que la imprenta aumente la temperatura del taller (por encima de 10°) y caliente localmente el desenrollado, el troquelado y otras partes de los materiales. Después de los ajustes anteriores, cuando se utilizó el lote original de materiales autoadhesivos para la producción de etiquetas, desaparecieron las etiquetas voladoras y la mala descarga de desechos de troquelado.

Caso 2: La etiqueta se deforma y se cae cuando se envía el producto

En invierno, una fábrica de productos químicos diarios del norte etiquetaba bolsas de plástico con detergente en polvo en un taller con una temperatura ambiente de etiquetado de más de 12 °C. Una vez completado el etiquetado, el producto se trasladaba inmediatamente a un almacén al aire libre para su almacenamiento. En este momento, la temperatura del almacén de almacenamiento estaba por debajo de 0°. Después de un período de tiempo, se descubrió que la etiqueta del producto tenía una deformación grave e incluso se cayó cuando se envió.

El proceso de etiquetado de las etiquetas autoadhesivas se puede dividir en dos etapas: una es que la etiqueta se combina inicialmente con la superficie del objeto bajo presión; La otra es que el pegamento prerrecubierto sobre el material autoadhesivo fluye lentamente y se combina completamente con la superficie del objeto a etiquetar para ejercer la mejor adherencia. Sin embargo, la fluidez del pegamento se ve muy afectada por el cambio de temperatura ambiente. Cuanto más baja sea la temperatura ambiente, más lenta será la fluidez del pegamento. Por lo tanto, el quid del fenómeno de deformación e incluso desprendimiento de etiquetas en la fábrica química diaria es que una vez completado el etiquetado de la bolsa de plástico en polvo de lavado, no se proporcionan condiciones suficientes para que se ejerza la viscosidad del material autoadhesivo.

Experimentos relacionados han demostrado que, por lo general, el pegamento tarda 24 horas en ejercer la mejor adherencia después de completar el etiquetado. Por lo tanto, se recomienda que la fábrica diaria de productos químicos almacene los productos en el interior (a 12 ° C) durante un día después del etiquetado y luego los transfiera a un almacén al aire libre para su almacenamiento. Como resultado, el problema se resolvió.

Caso 3: Gran diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, uso inadecuado de etiquetas autoadhesivas

Una fábrica de moldeo por soplado en el norte establece la temperatura por encima de 20 ° C al etiquetar y almacenar productos en el almacén. De acuerdo con los requisitos de la industria, los productos etiquetados se colocaron durante 24 horas antes del envío. Sin embargo, cuando el cliente final recibió la mercancía, descubrió que todas las etiquetas de la superficie de los productos estaban arrugadas.

La temperatura interior de la fábrica de moldeo por soplado estaba por encima de 20 °C al etiquetar y almacenar etiquetas, mientras que la temperatura exterior alcanzó los -30 °C en ese momento, y la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior alcanzó aproximadamente 50 °C. En ese momento, la pegatina posterior de la etiqueta estaba hecha de polietileno de alta densidad (HDPE) y el material de la etiqueta era papel recubierto. En un entorno de diferencia de temperatura tan grande, la contracción de la etiqueta trasera fue mucho mayor que la de la etiqueta, por lo que la etiqueta en la superficie del producto estaría seriamente arrugada.

Por último, la planta de moldeo por soplado utilizó materiales de etiqueta con una relación de contracción cercana a la del material de PEAD de la pegatina trasera, lo que redujo la probabilidad de este problema.

De los tres casos anteriores, se puede ver que se deben tener en cuenta los siguientes puntos al almacenar etiquetas autoadhesivas:

(1) Antes de procesar o etiquetar, la etiqueta debe colocarse en el entorno de etiquetado durante más de 24 horas para permitir que la temperatura de la etiqueta aumente, de modo que se pueda restaurar la viscosidad y el rendimiento del procesamiento;

(2) Cuando se utilizan etiquetas autoadhesivas, se debe aumentar la temperatura del taller de procesamiento (por encima de 10 °) y el desenrollado, el troquelado y otras partes del material deben calentarse localmente;

(3) Los materiales de etiqueta con una relación de contracción cercana a la del material de la etiqueta adhesiva posterior deben usarse para evitar problemas como arrugas debido a las diferentes propiedades de expansión y contracción térmica del material en un entorno con una gran diferencia de temperatura;

(4) No es aconsejable colocar inmediatamente un recipiente o producto que acaba de ser etiquetado en un ambiente con una gran diferencia de temperatura, de lo contrario, la viscosidad del pegamento se verá afectada.