El invierno se acerca, ¿ha hecho lo correcto en el almacenamiento de etiquetas autoadhesivas! ¡Echa un vistazo al análisis clásico del caso!

Las etiquetas autoadhesivas son muy sensibles a los cambios de temperatura durante el procesamiento y el uso. Especialmente con la llegada del invierno, algunas empresas de impresión de etiquetas son propensas a algunos problemas al procesar y usar etiquetas autoadhesivas, como arrugas y burbujas. Si estos problemas no se resuelven a tiempo, afectarán en gran medida a la eficiencia de producción de las empresas de impresión de etiquetas y al efecto de uso de los usuarios finales. En casos graves, pueden incluso causar grandes pérdidas económicas. En este artículo, el autor comparte con usted varios casos. Veamos los puntos clave a los que hay que prestar atención durante el almacenamiento y el etiquetado de las etiquetas autoadhesivas. Espero que sea útil para todos.

Caso 1: congelación y endurecimiento de las etiquetas autoadhesivas

Cuando una imprenta procesó etiquetas autoadhesivas en un ambiente de 0°C~3°C, el adhesivo de las etiquetas autoadhesivas tuvo problemas de congelación y endurecimiento, lo que dañó mucho el proceso de procesamiento de la imprenta y causó grandes problemas.

Tras la observación, se encontró que los materiales autoadhesivos utilizados por la imprenta tenían una estratificación grave en la parte de alimentación del papel de la máquina. La fuerza de unión entre el material de superficie y el papel base después de la estratificación disminuyó bruscamente, o incluso se perdió, de modo que las etiquetas procesadas más tarde no pudieron adherirse al papel base normalmente, lo que provocó que el proceso de procesamiento de etiquetas se bloqueara. Además, también se observó que las etiquetas procesadas se alejaban fácilmente de los bordes de los residuos durante el corte por matrices y la descarga de residuos, y cuando las etiquetas se transportaban en la máquina de desprender o clasificar las etiquetas, se separaban del papel base al pasar por algunos pequeños rodillos

Debido a que la temperatura de los materiales autoadhesivos almacenados en la imprenta era baja, el adhesivo de los materiales autoadhesivos se congeló, lo que causó los problemas antes mencionados, como la mala descarga de residuos de corte por estampación y las etiquetas voladoras. Por último, se recomienda que la imprenta aumente la temperatura del taller (por encima de 10°) y caliente localmente el desenrollamiento, el corte por matrices y otras partes de los materiales. Tras los ajustes anteriores, cuando se utilizó el lote original de materiales autoadhesivos para la producción de etiquetas, las etiquetas voladoras y la escasa descarga de residuos de corte por matrices desaparecieron.

Caso 2: La etiqueta se deforma y se cae cuando el producto se envía

En invierno, una fábrica de productos químicos del norte de la Unión Europea etiquetó bolsas de plástico de polvo de lavado en un taller con una temperatura de más de 12°C. Una vez finalizado el etiquetado, el producto fue inmediatamente llevado a un almacén al aire libre para su almacenamiento. En este momento, la temperatura del almacén de almacenamiento estaba por debajo de 0 °. Después de un período de tiempo, se constató que la etiqueta del producto tenía una deformación grave e incluso se caía cuando se enviaba.

El proceso de etiquetado de las etiquetas autoadhesivas se puede dividir en dos etapas: una es que la etiqueta se combina inicialmente con la superficie del objeto bajo presión; la otra es que el pegamento pre-revestido en el material autoadhesivo fluye lentamente y se combina completamente con la superficie del objeto a etiquetar Sin embargo, la fluidez del pegamento se ve muy afectada por el cambio de temperatura ambiente. Cuanto más baja sea la temperatura ambiente, más lenta será la fluidez del pegamento. Por lo tanto, el punto crucial del fenómeno de deformación e incluso derramamiento de etiquetas en la fábrica química diaria es que después de que se complete el etiquetado de la bolsa de plástico de polvo de lavado, no se proporcionan condiciones suficientes para la viscosidad del material autoadhesivo que se ejercerá.

Experimentos relacionados han demostrado que normalmente se necesitan 24 horas para que el pegamento ejerza la mejor adhesión después de que se complete el etiquetado. Por lo tanto, se recomienda que la fábrica química de almacenamiento diario de los productos en el interior (a 12 °C) durante un día después del etiquetado y luego transferirlos a un almacén al aire libre para su almacenamiento. Como resultado, el problema fue resuelto.

Caso 3: Gran diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, uso inadecuado de etiquetas autoadhesivas

Una fábrica de moldeo por soplado en el norte fijó la temperatura por encima de 20°C cuando se etiquetaban y almacenaban los productos en el almacén. De conformidad con los requisitos de la industria, los productos etiquetados se colocaron durante 24 horas antes del envío. Sin embargo, cuando el cliente final recibió los productos, descubrió que todas las etiquetas en la superficie de los productos estaban arrugadas.

La temperatura interior de la fábrica de moldeo por soplado era superior a 20 °C cuando se etiquetaban y almacenaban las etiquetas, mientras que la temperatura exterior alcanzaba -30 °C en ese momento, y la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior alcanzaba unos 50 °C. En ese momento, la pegatina posterior de la etiqueta En un entorno con una diferencia de temperatura tan grande, la contracción de la pegatina posterior era mucho mayor que la de la etiqueta, por lo que la etiqueta en la superficie del producto se arrugaría seriamente.

Por último, la planta de moldeo por soplado utilizó materiales de etiqueta con una relación de contracción cercana a la del material HDPE de la etiqueta posterior, lo que redujo la probabilidad de este problema.

De los tres casos anteriores se deduce que deben tenerse en cuenta los siguientes puntos al almacenar las etiquetas autoadhesivas:

(1) Antes de la transformación o etiquetado, la etiqueta debe colocarse en el ambiente de etiquetado durante más de 24 horas para permitir que la temperatura de la etiqueta en sí se eleve, de modo que se pueda restablecer la viscosidad y el rendimiento de procesamiento;

(2) Cuando se utilicen etiquetas autoadhesivas, la temperatura del taller de procesamiento debe aumentar (por encima de 10°) y el desenrollamiento, el corte por muesca y otras partes del material deben calentarse localmente.

(3) Los materiales de etiqueta con una relación de contracción cercana a la del material de la pegatina de atrás deben utilizarse para evitar problemas como las arrugas debidas a diferentes propiedades de expansión térmica y contracción del material en un ambiente con una gran diferencia de temperatura.

(4) No es recomendable colocar inmediatamente un recipiente o producto que acaba de ser etiquetado en un ambiente con una gran diferencia de temperatura, de lo contrario la viscosidad del pegamento se verá afectada.