Talvi on tulossa, oletko tehnyt oikein säilyttäessäsi itseliimautuvia tarroja! Katsotaanpa klassista tapausanalyysiä!

Itseliimautuvat tarrat ovat erittäin herkkiä lämpötilan muutoksille käsittelyn ja käytön aikana. Erityisesti talven saapuessa jotkut tarrapainoyritykset ovat alttiita joillekin ongelmille itseliimautuvien tarrojen käsittelyssä ja käytössä, kuten rypistyminen ja kupliminen. Jos näitä ongelmia ei ratkaista ajoissa, ne vaikuttavat suuresti tarrapainoyritysten tuotannon tehokkuuteen ja loppukäyttäjien käyttövaikutukseen. Vakavissa tapauksissa ne voivat jopa aiheuttaa suuria taloudellisia menetyksiä. Tässä artikkelissa kirjoittaja jakaa useita tapauksia kanssasi. Katsotaanpa keskeisiä kohtia, joihin tulisi kiinnittää huomiota itseliimautuvien tarrojen varastoinnin ja merkintöjen aikana. Toivon, että siitä on apua kaikille.

Tapaus 1: Itseliimautuvien tarrojen paleltuminen ja kovettuminen

Kun painotehdas käsitteli itseliimautuvia tarroja 0 °C ~ 3 ° C: n ympäristössä, itseliimautuvien tarrojen liimalla oli paleltumis- ja kovettumisongelmia, jotka vahingoittivat suuresti painotehtaan käsittelyprosessia ja aiheuttivat suuria ongelmia.

Havainnon jälkeen havaittiin, että painotalon käyttämillä itseliimautuvilla materiaaleilla oli vakava kerrostuminen koneen paperinsyöttöosassa. Pintamateriaalin ja pohjapaperin välinen sidosvoima kerrostumisen jälkeen laski jyrkästi tai jopa hävisi, joten myöhemmin käsitellyt tarrat eivät voineet tarttua pohjapaperiin normaalisti, mikä aiheutti etiketin käsittelyprosessin tukkeutumisen. Lisäksi todettiin myös, että käsitellyt tarrat otettiin helposti pois jätereunoista stanssauksen ja jätteiden purkamisen aikana, ja kun tarrat kuljetettiin strippaus- tai etikettien lajittelukoneella, ne erottuivat pohjapaperista kulkiessaan joidenkin pienten telojen tai suurten kulmien läpi aiheuttaen "lentävän etiketin" ilmiön.

Koska kirjapainossa varastoitujen itseliimautuvien materiaalien lämpötila oli alhainen, itseliimautuvien materiaalien liima jäätyi, mikä aiheutti edellä mainitut ongelmat, kuten huonot stanssausjätepäästöt ja lentävät tarrat. Lopuksi suositellaan, että painotalo nostaa työpajan lämpötilaa (yli 10°) ja lämmittää paikallisesti kelaus-, stanssaus- ja muut materiaalien osat. Edellä mainittujen säätöjen jälkeen, kun etikettien valmistukseen käytettiin alkuperäistä itseliimautuvien materiaalien erää, lentävät tarrat ja huono leikkausjätepäästöt katosivat.

Tapaus 2: Tarra vääntyy ja putoaa, kun tuote lähetetään

Talvella pohjoinen kemiantehdas merkitsi muovipusseja pesujauhetta työpajassa, jonka merkintäympäristön lämpötila oli yli 12 °C. Kun merkinnät oli valmis, tuote vedettiin välittömästi ulkovarastoon varastointia varten. Tällä hetkellä varaston lämpötila oli alle 0°. Jonkin ajan kuluttua havaittiin, että tuotteen etiketissä oli vakava vääntyminen ja jopa pudonnut, kun se lähetettiin.

Itseliimautuvien tarrojen merkintäprosessi voidaan jakaa kahteen vaiheeseen: yksi on, että etiketti yhdistetään alun perin paineen alaisen kohteen pintaan; Toinen on, että itseliimautuvan materiaalin esipäällystetty liima virtaa hitaasti ja yhdistyy täysin merkittävän kohteen pintaan parhaan tarttuvuuden aikaansaamiseksi. Ympäristön lämpötilan muutos vaikuttaa kuitenkin suuresti liiman juoksevuuteen. Mitä alhaisempi ympäristön lämpötila, sitä hitaampi liiman juoksevuus. Siksi päivittäisen kemiantehtaan vääntymis- ja jopa etikettien irtoamisilmiön ydin on se, että pesujauhemuovipussin merkinnän valmistumisen jälkeen ei ole riittäviä olosuhteita käytettävän itseliimautuvan materiaalin viskositeetille.

Aiheeseen liittyvät kokeet ovat osoittaneet, että liiman parhaan tarttuvuuden saavuttaminen kestää yleensä 24 tuntia merkinnän valmistuttua. Siksi on suositeltavaa, että päivittäinen kemikaalitehdas varastoi tuotteet sisätiloissa (12 ° C: ssa) yhden päivän ajan merkinnän jälkeen ja siirtää ne sitten ulkovarastoon varastointia varten. Tämän seurauksena ongelma ratkaistiin.

Tapaus 3: Suuri lämpötilaero sisä- ja ulkotilojen välillä, itseliimautuvien tarrojen väärä käyttö

Pohjoisessa sijaitseva puhallusmuovaamo asetti lämpötilan yli 20 °C merkitessään ja varastoidessaan tuotteita varastossa. Alan vaatimusten mukaisesti merkityt tuotteet asetettiin 24 tunniksi ennen lähetystä. Kuitenkin, kun loppuasiakas sai tavarat, he huomasivat, että kaikki tuotteiden pinnalla olevat etiketit olivat ryppyisiä.

Puhallusmuovaustehtaan sisälämpötila oli etikettejä merkittäessä ja varastoitaessa yli 20 °C, ulkolämpötila tuolloin -30 °C ja sisä- ja ulkotilojen lämpötilaero oli noin 50 °C. Tuolloin etiketin takatarra valmistettiin korkeatiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) ja tarramateriaali oli päällystettyä paperia. Tällaisessa suuressa lämpötilaeroympäristössä takatarran kutistuminen oli paljon suurempi kuin etiketin, joten tuotteen pinnalla oleva etiketti rypistyisi vakavasti.

Lopuksi puhallusmuovauslaitos käytti tarramateriaaleja, joiden kutistumissuhde oli lähellä takatarran HDPE-materiaalin kutistumissuhdetta, mikä vähensi tämän ongelman todennäköisyyttä.

Edellä mainituista kolmesta tapauksesta voidaan nähdä, että seuraavista seikoista on huolehdittava itseliimautuvia tarroja säilytettäessä:

(1) Ennen käsittelyä tai merkitsemistä etiketti olisi asetettava merkintäympäristöön yli 24 tunniksi, jotta itse etiketin lämpötila voi nousta viskositeetin ja prosessointikyvyn palauttamiseksi.

(2) Itseliimautuvia tarroja käytettäessä käsittelypajan lämpötilaa on nostettava (yli 10 °) ja materiaalin kelaus, stanssaus ja muut osat on lämmitettävä paikallisesti.

(3) Etikettimateriaaleja, joiden kutistumissuhde on lähellä takatarramateriaalin kutistumissuhdetta, olisi käytettävä estämään ongelmia, kuten materiaalin erilaisista lämpölaajenemis- ja supistumisominaisuuksista johtuva rypistyminen ympäristössä, jossa lämpötilaero on suuri;

(4) Juuri merkittyä astiaa tai tuotetta ei ole suositeltavaa sijoittaa välittömästi ympäristöön, jossa on suuri lämpötilaero, muuten liiman viskositeetti vaikuttaa.