Talvi on tulossa, oletko tehnyt oikein säilyttämällä itseliimaavia etikettejä! Katsotaanpa klassista tapausanalyysiä.

Itsesidettävät etiketit ovat erittäin herkkiä lämpötilan muutoksille jalostuksen ja käytön aikana. Erityisesti talven tullessa jotkut etikettien painokoneet kohtaavat itsestä kiinni pitäviä etikettejä käsitteleessä ja käyttäessään ongelmia, kuten ryppyjä ja kuplia. Jos näitä ongelmia ei ratkaista ajoissa, ne vaikuttavat merkittävästi etikettien painotusyritysten tuotantokykyyn ja loppukäyttäjien käyttövaikutuksiin. Vakavissa tapauksissa ne voivat aiheuttaa jopa suuria taloudellisia tappioita. Tässä artikkelissa kirjoittaja kertoo teille useista tapauksista. Katsotaanpa, mihin tärkeimpiin seikkoihin on kiinnitettävä huomiota itseliittävien etikettien varastoinnissa ja merkinnöissä. Toivottavasti se on kaikille hyödyllistä.

Tapaus 1: Jääsy ja itseliimavien etikettien koventuminen

Kun painokone käsitteli itseliittäviä etikettejä 0-3 °C:n lämpötilassa, itselääkinnällisten etikettien liima oli jäätymis- ja kovettumishäiriöisiä, mikä vahingoitti suuresti painokoneen käsittelyprosessia ja aiheutti suuria ongelmia.

Tarkastelun jälkeen todettiin, että painokoneessa käytetyillä itseliimavilla materiaaleilla oli vakava kerrostuma koneen paperinsyöttöosassa. Pinta-aineen ja pohjapaperin välinen kiinnitysvoima laski jyrkästi tai jopa katosi kerroksistamisen jälkeen, joten myöhemmin käsitellyt etiketit eivät pysyneet tavallisesti pohjapaperin kanssa, mikä esti etikettien käsittelyn. Lisäksi todettiin, että kuormituksen ja jätteenpoiston aikana jätteen reunat poistavat käsitellyt etiketit helposti pois, ja kun etiketit kuljetetaan riisumiseen tai etikettien lajittelukoneeseen, ne eroavat pohjapapereesta, kun ne kulkevat pienten rullien tai suurten kulmien läpi, mikä aiheuttaa

Koska painamon varastoimiessa varastoitujen itseliimaisten materiaalien lämpötila oli alhainen, liima oli jäätynyt, mikä aiheutti edellä mainitut ongelmat, kuten huonoa kuormitusjätteiden päästämistä ja liukuvia etikettejä. Lopuksi on suositeltavaa, että painokone nostaa työpajan lämpötilaa (yli 10°) ja lämmittää paikallisesti materiaalien purkamista, leikkausta ja muita osia. Edellä mainittujen mukautusten jälkeen, kun alkuperäiset itseliimaamateriaalit käytettiin etikettien valmistukseen, lentävät etiketit ja heikko kuormitusjätteiden päästö katosi.

Tapaus 2: Etiketti muuntautuu ja putoaa tuotteen lähettämistä varten

Talvella pohjoisen päivittäisen kemian tehdas merkitti pesujauheen muovipusseja työpajassa, jonka merkintäympäristön lämpötila oli yli 12 °C. Merkinnän jälkeen tuote vedettiin välittömästi avoimeen varastoon varastoitavaksi. Tuolloin varastohuoneen lämpötila oli alle 0 astetta. Jäljempänä esitetyn perusteella komissio katsoo, että unionin tuotannonalan tuotannonalan tuotantokapasiteetti on kasvanut.

Itsesidontavien etikettien merkintäprosessi voidaan jakaa kahteen vaiheeseen: toinen on, että etiketti yhdistetään aluksi paineen alla olevan esineen pinnalle; toinen on, että itsesidontavan materiaalin esipäällysteinen liima virtaa hitaasti ja täydellisesti yhdistyy merkitsemisen kohteen pinnalle parhaimman liiman Liiman nestemäisyyteen vaikuttaa kuitenkin suuresti ympäristön lämpötilan muutos. Mitä matalampi ympäristön lämpötila, sitä hitaampi liiman nestemäisyys. Siksi kemiantehtaiden muuntumisen ja jopa etikettien hävittämisen ilmiön ydin on se, että pesuainetta sisältävän muovipussin merkinnän valmistamisen jälkeen ei ole riittävästi olosuhteita, jotta itsekiinnittävän materiaalin viskositeettia voitaisiin käyttää.

Suhteelliset kokeet ovat osoittaneet, että limun on yleensä käytettävä 24 tuntia, jotta se kiinnittyy parhaiten merkinnän jälkeen. Siksi suositellaan, että kemikaalitehtaalla säilytetään tuotteet sisätiloissa (12 °C:ssa) yhden päivän ajan merkinnän jälkeen ja siirretään ne sitten varastoon avoimessa varastolassa. Tämän seurauksena ongelma ratkesi.

Tapaus 3: Suuri lämpötilaero sisä- ja ulkokäyttöalueiden välillä, itseliimavien etikettien väärä käyttö

Pohjoisessa sijaitseva kuorma-aine-tehtaalla on lämpötila yli 20°C tuotteiden merkitsemisen ja varastoinnin yhteydessä. Toiminnan vaatimusten mukaisesti merkittyjä tuotteita laitettiin 24 tuntia ennen lähetystä. Kun loppukäyttäjä kuitenkin vastaanotti tavaran, hän huomasi, että kaikki tuotteen pinnalla olevat etiketit olivat ryppyjä.

Merkinnän merkitsemisen ja säilytyksen aikana lyhennysmuottolaitoksen sisätilojen lämpötila oli yli 20 °C, kun taas ulkona lämpötila oli -30 °C ja lämpötilan ero sisätilojen ja ulkona olevien välillä oli noin 50 °C. Silloin etiketin takalevyt oli valmistettu korkeastipeäisestä Tällaisen suuren lämpötilaerojen ympäristön ollessa kyseessä, selkäpisteen kutistuminen oli paljon suurempi kuin etiketin, joten tuotteen pinnalla oleva etiketti ryppyytyy vakavasti.

Lopuksi puhallusmuottolaitoksessa käytettiin etikettiaineita, joiden kutistumissuhde oli lähellä takalevyn HDPE-materiaalia, mikä vähentänyt tämän ongelman todennäköisyyttä.

Edellä mainituista kolmesta tapauksesta käy ilmi, että itseliittävien etikettien varastoinnissa on otettava huomioon seuraavat seikat:

(1) Ennen jalostusta tai merkitsemistä etikettiä on asetettava merkintäympäristöön yli 24 tuntia, jotta etiketin lämpötila nousee, jotta viskositeetti ja jalostusominaisuudet voidaan palauttaa;

2) Kun käytetään itseliimaavia etikettejä, on valmistuskeskuksen lämpötila korotettava (yli 10°) ja materiaalin purkaminen, leikkaus ja muut osat lämmitettävä paikallisesti.

3) Jotta vältetään ongelmia, kuten ryppyjen syntyminen, jotka aiheutuvat materiaalin erilaisista lämpötila- ja supistumisen ominaisuuksista suuressa lämpötilaeroissa, on käytettävä etikettiaineita, joiden kutistumissuhde on lähellä selkäpanssareiden kutistumissuhdetta.

(4) Ei ole suositeltavaa sijoittaa juuri merkittyjä säiliöitä tai tuotteita välittömästi lämpötilan eron suuressa ympäristössä, sillä muussa tapauksessa liiman viskositeetti heikkenee.