L'hiver arrive, avez-vous fait ce qu'il faut en stockant des étiquettes auto-adhésives ! Jetons un œil à l'analyse de cas classique !

Les étiquettes auto-adhésives sont très sensibles aux variations de température pendant le traitement et l'utilisation. Surtout avec l'arrivée de l'hiver, certaines entreprises d'impression d'étiquettes sont sujettes à des problèmes lors du traitement et de l'utilisation des étiquettes auto-adhésives, tels que le froissement et la formation de bulles. Si ces problèmes ne sont pas résolus à temps, ils affecteront considérablement l'efficacité de production des entreprises d'impression d'étiquettes et l'effet d'utilisation des utilisateurs finaux. Dans les cas graves, ils peuvent même entraîner d'importantes pertes économiques. Dans cet article, l'auteur partage plusieurs cas avec vous. Examinons les points clés auxquels il faut prêter attention lors du stockage et de l'étiquetage des étiquettes auto-adhésives. J'espère que cela sera utile à tout le monde.

Cas 1 : Gel et durcissement des étiquettes auto-adhésives

Lorsque une imprimerie a traité des étiquettes auto-adhésives dans un environnement de 0℃~3℃, l'adhésif des étiquettes auto-adhésives a eu des problèmes de gelure et de durcissement, ce qui a grandement endommagé le processus de traitement de l'imprimerie et a causé de grands ennuis.

Après observation, il a été constaté que les matériaux auto-adhésifs utilisés par l'usine d'impression avaient une stratification sérieuse dans la partie d'alimentation en papier de la machine. La force d'adhésion entre le matériau de surface et le papier de base après stratification a chuté brusquement, voire a disparu, de sorte que les étiquettes traitées par la suite ne pouvaient pas adhérer normalement au papier de base, provoquant un blocage du processus de traitement des étiquettes. De plus, il a également été noté que les étiquettes traitées étaient facilement emportées par les bords de déchets lors du découpage et de l'évacuation des déchets, et lorsque les étiquettes étaient transportées sur la machine de décollage ou de tri des étiquettes, elles se séparaient du papier de base en passant par certains petits rouleaux ou grands coins, provoquant le phénomène de "l'étiquette volante".

Parce que la température des matériaux auto-adhésifs stockés dans l'usine d'impression était basse, l'adhésif sur les matériaux auto-adhésifs était gelé, ce qui a causé les problèmes mentionnés ci-dessus tels que le mauvais évacuation des déchets de découpe et les étiquettes volantes. Enfin, il est recommandé que l'usine d'impression augmente la température de l'atelier (au-dessus de 10°) et chauffe localement le déroulement, la découpe et d'autres parties des matériaux. Après les ajustements ci-dessus, lorsque le lot original de matériaux auto-adhésifs a été utilisé pour la production d'étiquettes, les étiquettes volantes et le mauvais évacuation des déchets de découpe ont disparu.

Cas 2 : L'étiquette se déforme et se détache lorsque le produit est expédié

En hiver, une usine de produits chimiques quotidiens du nord étiquetait des sacs en plastique de poudre à laver dans un atelier avec une température ambiante d'étiquetage de plus de 12°C. Après que l'étiquetage ait été terminé, le produit a été immédiatement tiré dans un entrepôt en plein air pour le stockage. À ce moment-là, la température de l'entrepôt de stockage était inférieure à 0°. Après un certain temps, il a été constaté que l'étiquette du produit avait sérieusement déformé et même tombé lors de l'expédition.

Le processus d'étiquetage des étiquettes auto-adhésives peut être divisé en deux étapes : l'une est que l'étiquette est initialement combinée avec la surface de l'objet sous pression ; l'autre est que la colle pré-appliquée sur le matériau auto-adhésif s'écoule lentement et se combine pleinement avec la surface de l'objet à étiqueter pour exercer la meilleure adhérence. Cependant, la fluidité de la colle est grandement affectée par le changement de température ambiante. Plus la température ambiante est basse, plus la fluidité de la colle est lente. Par conséquent, le cœur du phénomène de déformation et même de détachement des étiquettes dans l'usine de produits chimiques quotidiens est qu'après l'étiquetage du sac en plastique de lessive, des conditions suffisantes ne sont pas fournies pour que la viscosité du matériau auto-adhésif soit exercée.

Des expériences connexes ont montré qu'il faut généralement 24 heures pour que la colle exerce la meilleure adhésion après l'étiquetage. Par conséquent, il est recommandé que l'usine chimique quotidienne conserve les produits à l'intérieur (à 12°C) pendant un jour après l'étiquetage, puis les transfère dans un entrepôt en plein air pour le stockage. En conséquence, le problème a été résolu.

Cas 3 : Grande différence de température entre l'intérieur et l'extérieur, utilisation incorrecte d'étiquettes auto-adhésives

Une usine de soufflage dans le nord a réglé la température au-dessus de 20°C lors de l'étiquetage et du stockage des produits dans l'entrepôt. Conformément aux exigences de l'industrie, les produits étiquetés ont été placés pendant 24 heures avant l'expédition. Cependant, lorsque le client final a reçu les marchandises, il a constaté que toutes les étiquettes à la surface des produits étaient froissées.

La température intérieure de l'usine de moulage par soufflage était supérieure à 20°C lors de l'étiquetage et du stockage des étiquettes, tandis que la température extérieure atteignait -30°C à ce moment-là, et la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur atteignait environ 50°C. À ce moment-là, l'autocollant arrière de l'étiquette était en polyéthylène haute densité (PEHD) et le matériau de l'étiquette était du papier couché. Dans un environnement avec une si grande différence de température, le rétrécissement de l'autocollant arrière était beaucoup plus important que celui de l'étiquette, de sorte que l'étiquette à la surface du produit serait gravement froissée.

Enfin, l'usine de moulage par soufflage a utilisé des matériaux d'étiquetage avec un rapport de rétrécissement proche de celui du matériau PEHD de l'autocollant arrière, ce qui a réduit la probabilité de ce problème.

D'après les trois cas ci-dessus, il est possible de constater que les points suivants doivent être pris en compte lors du stockage des étiquettes auto-adhésives :

(1) Avant le traitement ou l'étiquetage, l'étiquette doit être placée dans l'environnement d'étiquetage pendant plus de 24 heures pour permettre à la température de l'étiquette elle-même d'augmenter, afin que la viscosité et les performances de traitement puissent être restaurées;

(2) Lors de l'utilisation d'étiquettes auto-adhésives, la température de l'atelier de traitement doit être augmentée (au-dessus de 10°), et le déroulement, le découpage et d'autres parties du matériau doivent être chauffés localement;

(3) Des matériaux d'étiquette avec un rapport de rétrécissement proche de celui du matériau de l'autocollant arrière doivent être utilisés pour éviter des problèmes tels que le froissement en raison de différentes propriétés d'expansion et de contraction thermique du matériau dans un environnement avec une grande différence de température;

(4) Il n'est pas conseillé de placer immédiatement un conteneur ou un produit qui vient d'être étiqueté dans un environnement avec une grande différence de température, sinon la viscosité de la colle sera affectée.