L’hiver arrive, avez-vous bien fait de stocker les étiquettes autocollantes ! Jetons un coup d’œil à l’analyse de cas classique !

Les étiquettes autocollantes sont très sensibles aux changements de température pendant le traitement et l’utilisation. Surtout avec l’arrivée de l’hiver, certaines entreprises d’impression d’étiquettes sont sujettes à des problèmes lors du traitement et de l’utilisation d’étiquettes autocollantes, tels que le froissement et le bullage. Si ces problèmes ne sont pas résolus à temps, ils affecteront considérablement l’efficacité de la production des entreprises d’impression d’étiquettes et l’effet d’utilisation des utilisateurs finaux. Dans les cas graves, ils peuvent même causer des pertes économiques importantes. Dans cet article, l’auteur partage avec vous plusieurs cas. Jetons un coup d’œil aux points clés auxquels il faut faire attention lors du stockage et de l’étiquetage des étiquettes autocollantes. J’espère que cela sera utile à tout le monde.

Cas 1 : Engelures et durcissement des étiquettes autocollantes

Lorsqu’une imprimerie traitait des étiquettes autocollantes dans un environnement de 0 °C ~ 3 °C, l’adhésif des étiquettes autocollantes avait des problèmes d’engelures et de durcissement, ce qui a considérablement endommagé le processus de traitement de l’usine d’impression et causé de grands problèmes.

Après observation, il a été constaté que les matériaux auto-adhésifs utilisés par l’imprimerie présentaient une stratification importante dans la partie alimentation en papier de la machine. La force de liaison entre le matériau de surface et le papier de base après la stratification a fortement diminué, voire perdu, de sorte que les étiquettes traitées ultérieurement n’ont pas pu adhérer normalement au papier de base, ce qui a bloqué le processus de traitement des étiquettes. De plus, il a également été noté que les étiquettes traitées étaient facilement emportées par les bords des déchets lors de la découpe et du déchargement des déchets, et lorsque les étiquettes étaient transportées sur la machine de décapage ou de tri d’étiquettes, elles se séparaient du papier de base lors du passage à travers de petits rouleaux ou de grands coins, provoquant le phénomène d'"étiquette volante ».

Étant donné que la température des matériaux auto-adhésifs stockés dans l’imprimerie était basse, l’adhésif sur les matériaux auto-adhésifs était gelé, ce qui a causé les problèmes mentionnés ci-dessus, tels qu’une mauvaise évacuation des déchets de découpe et des étiquettes volantes. Enfin, il est recommandé à l’imprimerie d’augmenter la température de l’atelier (au-dessus de 10°) et de chauffer localement le déroulement, la découpe et les autres parties des matériaux. Après les ajustements ci-dessus, lorsque le lot original de matériaux auto-adhésifs a été utilisé pour la production d’étiquettes, les étiquettes volantes et les mauvaises décharges de déchets de découpe ont disparu.

Cas 2 : L’étiquette se déforme et tombe lors de l’expédition du produit

En hiver, une usine chimique quotidienne du Nord étiquetait des sacs en plastique de lessive dans un atelier avec une température ambiante de plus de 12°C. Une fois l’étiquetage terminé, le produit a été immédiatement transporté dans un entrepôt à ciel ouvert pour être stocké. À ce moment-là, la température de l’entrepôt de stockage était inférieure à 0°. Après un certain temps, il a été constaté que l’étiquette du produit se déformait sérieusement et tombait même lorsqu’il était expédié.

Le processus d’étiquetage des étiquettes autocollantes peut être divisé en deux étapes : l’une consiste à combiner initialement l’étiquette avec la surface de l’objet sous pression ; L’autre est que la colle pré-enduite sur le matériau autocollant s’écoule lentement et se combine complètement avec la surface de l’objet à étiqueter pour exercer la meilleure adhérence. Cependant, la fluidité de la colle est fortement affectée par le changement de température ambiante. Plus la température ambiante est basse, plus la fluidité de la colle est lente. Par conséquent, le nœud du phénomène de déformation et même de perte d’étiquettes dans l’usine chimique quotidienne est qu’une fois l’étiquetage du sac en plastique de lessive terminé, des conditions suffisantes ne sont pas fournies pour que la viscosité du matériau auto-adhésif soit exercée.

Des expériences connexes ont montré qu’il faut généralement 24 heures pour que la colle exerce la meilleure adhérence une fois l’étiquetage terminé. Par conséquent, il est recommandé que l’usine chimique quotidienne stocke les produits à l’intérieur (à 12°C) pendant une journée après l’étiquetage, puis les transfère dans un entrepôt à ciel ouvert pour le stockage. En conséquence, le problème a été résolu.

Cas 3 : Grande différence de température entre l’intérieur et l’extérieur, mauvaise utilisation des étiquettes autocollantes

Une usine de moulage par soufflage dans le nord a réglé la température au-dessus de 20°C lors de l’étiquetage et du stockage des produits dans l’entrepôt. Conformément aux exigences de l’industrie, les produits étiquetés ont été placés pendant 24 heures avant l’expédition. Cependant, lorsque le client final a reçu les marchandises, il a constaté que toutes les étiquettes à la surface des produits étaient froissées.

La température intérieure de l’usine de moulage par soufflage était supérieure à 20 °C lors de l’étiquetage et du stockage des étiquettes, tandis que la température extérieure atteignait -30 °C à ce moment-là et que la différence de température entre l’intérieur et l’extérieur atteignait environ 50 °C. À l’époque, l’autocollant arrière de l’étiquette était en polyéthylène haute densité (PEHD) et le matériau de l’étiquette était du papier couché. Dans un environnement où la différence de température est aussi importante, le rétrécissement de l’autocollant arrière est beaucoup plus important que celui de l’étiquette, de sorte que l’étiquette à la surface du produit est sérieusement froissée.

Enfin, l’usine de moulage par soufflage a utilisé des matériaux d’étiquetage avec un taux de retrait proche de celui du matériau HDPE de l’autocollant arrière, ce qui a réduit la probabilité de ce problème.

Des trois cas ci-dessus, on peut voir que les points suivants doivent être pris en compte lors du stockage des étiquettes autocollantes :

(1) Avant le traitement ou l’étiquetage, l’étiquette doit être placée dans l’environnement d’étiquetage pendant plus de 24 heures pour permettre à la température de l’étiquette elle-même d’augmenter, afin que la viscosité et les performances de traitement puissent être restaurées ;

(2) Lors de l’utilisation d’étiquettes autocollantes, la température de l’atelier de traitement doit être augmentée (supérieure à 10°), et le déroulement, la découpe et d’autres parties du matériau doivent être chauffés localement ;

(3) Des matériaux d’étiquette avec un taux de retrait proche de celui du matériau de l’autocollant arrière doivent être utilisés pour éviter des problèmes tels que le pli dû aux différentes propriétés de dilatation et de contraction thermiques du matériau dans un environnement avec une grande différence de température ;

(4) Il n’est pas conseillé de placer immédiatement un récipient ou un produit qui vient d’être étiqueté dans un environnement avec une grande différence de température, sinon la viscosité de la colle sera affectée.