Chega o inverno, fixeches o correcto para almacenar etiquetas autoadhesivas! Vexamos a análise clásica de casos!

As etiquetas autoadhesivas son moi sensibles aos cambios de temperatura durante o procesamento e uso. Especialmente coa chegada do inverno, algunhas empresas de impresión de etiquetas son propensas a algúns problemas á hora de procesar e utilizar etiquetas autoadhesivas, como a loita e o balbordo. Se estes problemas non se resolven a tempo, afectarán moito á eficiencia produtiva das empresas de impresión de etiquetas e ao efecto de uso dos usuarios finais. En casos graves, mesmo poden causar grandes perdas económicas. Neste artigo, o autor comparte varios casos contigo. Vexamos os puntos clave aos que se lles debe prestar atención durante o almacenamento e etiquetaxe das etiquetas autoadhesivas. Espero que sexa útil para todos.

Caso 1: Conxelación e endurecemento das etiquetas autoadhesivas

Cando unha fábrica de impresión procesaba etiquetas autoadhesivas nun ambiente de 0 °C~3 °C, o adhesivo das etiquetas autoadhesivas tiña problemas de conxelación e endurecemento, o que danou moito o proceso de procesamento da fábrica de impresión e causou grandes problemas.

Tras a observación, comprobouse que os materiais autoadhesivos utilizados pola fábrica de impresión tiñan unha seria estratificación na parte de alimentación de papel da máquina. A forza de enlace entre o material superficial e o papel base despois da estratificación caeu bruscamente, ou mesmo se perdeu, de modo que as etiquetas procesadas posteriormente non puideron adherirse ao papel base normalmente, facendo que se bloquease o proceso de procesamento da etiqueta. Ademais, tamén se sinalou que as etiquetas procesadas foron facilmente retiradas polos bordos de residuos durante a descarga de residuos e a descarga de residuos, e cando as etiquetas eran transportadas na máquina de despoxamento ou clasificación de etiquetas, separaríanse do papel base ao pasar por algúns pequenos rolos ou grandes esquinas, provocando o fenómeno da "etiqueta voadora".

Debido a que a temperatura dos materiais autoadhesivos almacenados na fábrica de impresión era baixa, conxelouse o adhesivo sobre os materiais autoadhesivos, o que provocou problemas mencionados como a mala descarga de residuos de corte de morte e as etiquetas voadoras. Por último, recoméndase que a fábrica de impresión aumente a temperatura do taller (por encima dos 10º) e quenta localmente o desenrolamento, o corte de mortes e outras partes dos materiais. Despois dos axustes anteriores, cando se utilizou o lote orixinal de materiais autoadhesivos para a produción de etiquetas, desapareceron as etiquetas voadoras e a mala descarga de residuos de corte die.

Case 2: A etiqueta deforma e cae cando o produto é enviado

No inverno, unha fábrica química diaria do norte etiquetaba bolsas de plástico de lavado de po nun taller cunha temperatura ambiente de etiquetaxe de máis de 12 °C. Unha vez completada a etiquetaxe, o produto foi inmediatamente arrastrado a un almacén ao aire libre para o seu almacenamento. Neste momento, a temperatura do almacén de almacenamento estaba por baixo dos 0º. Despois dun período de tempo, descubriuse que a etiqueta do produto tiña serios deformacións e mesmo caeu cando foi enviado.

O proceso de etiquetaxe das etiquetas autoadhesivas pode dividirse en dúas etapas: unha é que a etiqueta se combina inicialmente coa superficie do obxecto baixo presión; A outra é que a cola pre-revestida sobre o material autoadhesivo flúe lentamente e combínase completamente coa superficie do obxecto a etiquetar para exercer a mellor adhesión. Porén, a fluidez do pegamento vese moi afectada polo cambio de temperatura ambiente. Canto menor sexa a temperatura ambiente, máis lenta é a fluidez do pegamento. Polo tanto, o crux do fenómeno de desprendemento e mesmo etiquetaxe na fábrica química diaria é que despois de completarse a etiquetaxe da bolsa de plástico de lavado en po, non se prevén condicións suficientes para que se exerza a viscosidade do material autoadhesivo.

Os experimentos relacionados demostraron que normalmente leva 24 horas para que o pegamento exerza a mellor adhesión despois de completar a etiquetaxe. Por iso, recoméndase que a fábrica química diaria almacene os produtos en interiores (a 12 °C) durante un día despois da etiquetaxe e despois transfíreos a un almacén ao aire libre para o seu almacenamento. Como resultado, o problema resolveuse.

Caso 3: Gran diferenza de temperatura entre interior e exterior, uso indebido de etiquetas autoadhesivas

Unha fábrica de moldaxe por golpe no norte estableceu a temperatura superior a 20 °C ao etiquetar e almacenar produtos no almacén. De acordo cos requisitos da industria, os produtos etiquetados foron colocados durante 24 horas antes do envío. Con todo, cando o cliente final recibiu a mercadoría, comprobaron que todas as etiquetas da superficie dos produtos estaban engurradas.

A temperatura interior da fábrica de moldes por golpe estaba por encima dos 20 °C ao etiquetar e almacenar etiquetas, mentres que a temperatura exterior alcanzou os -30 °C nese momento, e a diferenza de temperatura entre interior e exterior alcanzou uns 50 °C. Nese momento, o adhesivo traseiro da etiqueta estaba feito de polietileno de alta densidade (HDPE) e o material da etiqueta estaba revestido de papel. Nun ambiente de diferenza de temperatura tan grande, a contracción do adhesivo traseiro era moito maior que a da etiqueta, polo que a etiqueta na superficie do produto estaría seriamente engurrada.

Finalmente, a planta de moldaxe por golpe utilizaba materiais de etiqueta cunha relación de contracción próxima á do material HDPE do adhesivo traseiro, o que reduciu a probabilidade deste problema.

A partir dos tres casos anteriores, pódese comprobar que se deben coidar os seguintes puntos á hora de almacenar etiquetas autoadhesivas:

1. Antes de procesar ou etiquetar, a etiqueta debe colocarse no ambiente de etiquetaxe durante máis de 24 horas para permitir que aumente a temperatura da propia etiqueta, de maneira que se poida restaurar a viscosidade e o rendemento do procesamento;

2. Ao utilizar etiquetas autoadhesivas, debe incrementarse a temperatura do taller de procesado (por riba dos 10º), e debe quentarse localmente o desenrolamento, o corte de morte e outras partes do material;

(3) Os materiais de etiqueta cunha relación de contracción próxima á do material adhesivo traseiro deben utilizarse para evitar problemas como a loita debido a diferentes propiedades de expansión térmica e contracción do material nun ambiente cunha gran diferenza de temperatura;

4. Non é recomendable colocar inmediatamente un recipiente ou produto que acaba de ser etiquetado nun ambiente cunha gran diferenza de temperatura, se non, a viscosidade do pegamento verase afectada.