O inverno está a chegar, fixeches a cousa correcta ao almacenar etiquetas autoadhesivas! Vamos dar unha ollada á análise de caso clásica!

As etiquetas autoadhesivas son moi sensibles aos cambios de temperatura durante o procesamento e uso. Especialmente coa chegada do inverno, algunhas empresas de impresión de etiquetas son propensas a algúns problemas ao procesar e usar etiquetas autoadhesivas, como rugas e burbullas. Se estes problemas non se resolven a tempo, afectarán en gran medida á eficiencia de produción das empresas de impresión de etiquetas e ao efecto de uso dos usuarios finais. En casos graves, poden incluso causar grandes perdas económicas. Neste artigo, o autor comparte con vostede varios casos. Imos ver os puntos clave aos que debemos prestar atención durante o almacenamento e etiquetado das etiquetas autoadhesivas. Espero que sexa útil para todos.

Caso 1: Frostbite e endurecemento de etiquetas autoadhesivas

Cando unha fábrica de impresión procesou etiquetas autoadhesivas nun ambiente de 0 °C ~ 3 °C, o adhesivo das etiquetas autoadhesivas tivo problemas de congelación e endurecemento, o que danou moito o proceso de procesamento da fábrica de impresión e causou grandes problemas.

Despois de unha observación, constatou-se que os materiais autoadhesivos utilizados pola fábrica de impresión tiñan unha estratificación grave na parte de alimentación de papel da máquina. A forza de unión entre o material superficial e o papel base despois da estratificación caeu bruscamente ou incluso se perdeu, de xeito que as etiquetas procesadas máis tarde non podían adherirse ao papel base normalmente, o que provocou que o proceso de procesamento de etiquetas se bloquease. Ademais, tamén se observou que as etiquetas procesadas eran facilmente retiradas polos bordes dos residuos durante o corte a presión e a descarga de residuos, e cando as etiquetas eran transportadas na máquina de desmontaxe ou clasificación de etiquetas, separábanse do papel base ao pasar por algúns pequenos rolos ou grandes esquinas, caus

Como a temperatura dos materiais autoadhesivos almacenados na fábrica de impresión era baixa, o adhesivo dos materiais autoadhesivos estaba conxelado, o que causou os problemas mencionados anteriormente, como a mala descarga de residuos de corte e etiquetas voadoras. Finalmente, recoméndase que a imprenta aumente a temperatura do taller (por riba de 10 °) e quente localmente o desenrollamento, o corte a presión e outras partes dos materiais. Despois dos axustes anteriores, cando se usou o lote orixinal de materiais autoadhesivos para a produción de etiquetas, as etiquetas voadoras e a mala descarga de residuos de corte desapareceron.

Caso 2: A etiqueta deforma e cae cando o produto é enviado

No inverno, unha fábrica química do norte da cidade etiquetou bolsas de plástico de deterxente nun taller cunha temperatura de máis de 12 °C. Despois de que se completase a etiquetaxe, o produto foi inmediatamente trasladado a un almacén ao aire libre para almacenalo. Neste momento, a temperatura do almacén de almacenamento estaba por baixo de 0 °. Despois dun período de tempo, comprobouse que a etiqueta do produto tiña unha grave deformación e ata caía cando se enviou.

O proceso de etiquetado das etiquetas autoadhesivas pode dividirse en dúas etapas: unha é que a etiqueta se combina inicialmente coa superficie do obxecto baixo presión; a outra é que o cola precoado no material autoadhesivo flúe lenta e completamente combinándose coa superficie do obxecto a etiquetar para exercer a mellor adhesión. Non obstante, a fluidez do cola é moi afectada polo cambio da temperatura ambiente. Canto máis baixa sexa a temperatura ambiente, máis lenta será a fluidez do cola. Polo tanto, o punto crucial do fenómeno de deformación e incluso derramamento de etiquetas na fábrica química diaria é que despois de que se complete a etiquetaxe da bolsa de plástico de deterxente, non se proporcionan condicións suficientes para a viscosidade do material autoadhesivo que se debe exercer.

Experimentos relacionados demostraron que normalmente tardan 24 horas para que o pegamento exerza a mellor adhesión despois de que se complete o etiquetado. Por iso, recoméndase que a fábrica química diaria almacene os produtos dentro de casa (a 12 °C) durante un día despois da etiquetaxe e despois trasladounos a un almacén ao aire libre para almacenamento. Como resultado, o problema foi resolto.

Caso 3: Gran diferenza de temperatura entre interior e exterior, uso inadecuado de etiquetas autoadhesivas

Unha fábrica de moldeo por sopro no norte establece a temperatura por riba de 20 °C ao etiquetar e almacenar produtos no almacén. De acordo cos requisitos da industria, os produtos etiquetados foron colocados durante 24 horas antes do envío. Non obstante, cando o cliente final recibiu a mercadoría, atopou que todas as etiquetas na superficie dos produtos estaban arrugadas.

A temperatura interna da fábrica de moldeo por sopro era superior a 20 °C ao etiquetar e almacenar etiquetas, mentres que a temperatura exterior alcanzaba os -30 °C nese momento, e a diferenza de temperatura entre o interior e o exterior alcanzou uns 50 °C. Naquel momento, o adesivo traseiro da etiqueta estaba feito de Nun ambiente con tan grande diferenza de temperatura, a contracción do adesivo traseiro era moito maior que a da etiqueta, polo que a etiqueta na superficie do produto estaría gravemente arrugada.

Por último, a planta de moldeo por sopro usou materiais de etiquetaxe cunha relación de encogemento próxima á do material HDPE do adesivo traseiro, o que reduciu a probabilidade deste problema.

A partir dos tres casos anteriores, pódese ver que se deben ter en conta os seguintes puntos ao almacenar etiquetas autoadhesivas:

(1) Antes da transformación ou etiquetado, a etiqueta debe colocarse no ambiente de etiquetado durante máis de 24 horas para permitir que a temperatura da propia etiqueta suba, de xeito que se poida restaurar a viscosidade e o rendemento de procesamento;

(2) Cando se utilizan etiquetas autoadhesivas, a temperatura do taller de procesamento debe ser aumentada (por riba de 10 °), e o desenrollamento, o corte por die e outras partes do material deben ser quentados localmente;

(3) Os materiais de etiquetaxe cunha relación de encogemento próxima á do material de etiquetaxe traseira deben usarse para evitar problemas como a arrugas debido a diferentes propiedades de expansión térmica e contracción do material nun ambiente con unha gran diferenza de temperatura;

(4) Non é recomendable colocar inmediatamente un recipiente ou produto que acaba de etiquetarse nun ambiente con unha gran diferenza de temperatura, se non a viscosidade do cola se verá afectada.