Musim dingin akan datang, apakah Anda melakukan hal yang benar dalam menyimpan label lengket sendiri! Mari kita lihat analisis kasus klasik!

Label self-adhesif sangat sensitif terhadap perubahan suhu selama pemrosesan dan penggunaan. Terutama dengan datangnya musim dingin, beberapa perusahaan percetakan label rentan terhadap beberapa masalah saat memproses dan menggunakan label self-adhesif, seperti kerutan dan gelembung. Jika masalah ini tidak diselesaikan tepat waktu, mereka akan sangat mempengaruhi efisiensi produksi perusahaan percetakan label dan efek penggunaan bagi pengguna akhir. Dalam kasus yang serius, mereka bahkan dapat menyebabkan kerugian ekonomi yang besar. Dalam artikel ini, penulis membagikan beberapa kasus kepada Anda. Mari kita lihat poin-poin kunci yang harus diperhatikan selama penyimpanan dan pelabelan label self-adhesif. Saya harap ini akan bermanfaat bagi semua orang.

Kasus 1: Kedinginan dan pengerasan label self-adhesif

Ketika sebuah pabrik percetakan memproses label self-adhesive dalam lingkungan 0℃~3℃, perekat dari label self-adhesive mengalami masalah radang dingin dan pengerasan, yang sangat merusak proses pengolahan pabrik percetakan dan menyebabkan masalah besar.

Setelah pengamatan, ditemukan bahwa bahan self-adhesive yang digunakan oleh pabrik percetakan memiliki stratifikasi yang serius di bagian penyediaan kertas mesin. Gaya ikatan antara bahan permukaan dan kertas dasar setelah stratifikasi turun tajam, atau bahkan hilang, sehingga label yang diproses kemudian tidak dapat menempel pada kertas dasar dengan normal, menyebabkan proses pemrosesan label terhambat. Selain itu, juga dicatat bahwa label yang diproses dengan mudah diambil oleh tepi limbah selama pemotongan dan pembuangan limbah, dan ketika label diangkut di mesin pemisahan atau penyortiran label, mereka akan terpisah dari kertas dasar saat melewati beberapa rol kecil atau sudut besar, menyebabkan fenomena "label terbang".

Karena suhu bahan self-adhesive yang disimpan di pabrik percetakan rendah, perekat pada bahan self-adhesive membeku, yang menyebabkan masalah yang disebutkan di atas seperti pembuangan limbah die-cutting yang buruk dan label yang terbang. Akhirnya, disarankan agar pabrik percetakan meningkatkan suhu workshop (di atas 10°) dan memanaskan secara lokal bagian-bagian dari bahan yang tidak terurai, die-cutting, dan lainnya. Setelah penyesuaian di atas, ketika batch asli bahan self-adhesive digunakan untuk produksi label, label yang terbang dan pembuangan limbah die-cutting yang buruk menghilang.

Kasus 2: Label melengkung dan terlepas saat produk dikirim keluar

Pada musim dingin, sebuah pabrik bahan kimia harian di utara sedang memberi label pada kantong plastik bubuk pencuci di sebuah bengkel dengan suhu lingkungan pelabelan lebih dari 12°C. Setelah pelabelan selesai, produk tersebut segera dipindahkan ke gudang terbuka untuk penyimpanan. Pada saat ini, suhu gudang penyimpanan berada di bawah 0°. Setelah beberapa waktu, ditemukan bahwa label produk mengalami pembengkokan serius dan bahkan terlepas saat dikirim.

Proses pelabelan label self-adhesive dapat dibagi menjadi dua tahap: satu adalah bahwa label awalnya digabungkan dengan permukaan objek di bawah tekanan; yang lainnya adalah bahwa lem yang sudah dilapisi sebelumnya pada bahan self-adhesive mengalir perlahan dan sepenuhnya bergabung dengan permukaan objek yang akan dilabeli untuk memberikan daya rekat terbaik. Namun, kelancaran lem sangat dipengaruhi oleh perubahan suhu lingkungan. Semakin rendah suhu lingkungan, semakin lambat kelancaran lem. Oleh karena itu, inti dari fenomena melengkung dan bahkan pelepasan label di pabrik kimia sehari-hari adalah bahwa setelah pelabelan kantong plastik deterjen selesai, kondisi yang cukup tidak disediakan untuk viskositas bahan self-adhesive untuk diterapkan.

Eksperimen terkait telah menunjukkan bahwa biasanya dibutuhkan 24 jam agar lem dapat memberikan daya rekat terbaik setelah pelabelan selesai. Oleh karena itu, disarankan agar pabrik kimia harian menyimpan produk di dalam ruangan (pada 12°C) selama satu hari setelah pelabelan dan kemudian memindahkannya ke gudang terbuka untuk penyimpanan. Akibatnya, masalah tersebut teratasi.

Kasus 3: Perbedaan suhu besar antara dalam ruangan dan luar ruangan, penggunaan label self-adhesive yang tidak tepat

Sebuah pabrik blow molding di utara menetapkan suhu di atas 20°C saat melabeli dan menyimpan produk di gudang. Sesuai dengan persyaratan industri, produk yang dilabeli diletakkan selama 24 jam sebelum pengiriman. Namun, ketika pelanggan akhir menerima barang, mereka menemukan bahwa semua label di permukaan produk berkerut.

Suhu dalam ruangan pabrik blow molding berada di atas 20°C saat memberi label dan menyimpan label, sementara suhu luar mencapai -30°C pada saat itu, dan perbedaan suhu antara dalam dan luar mencapai sekitar 50°C. Pada saat itu, stiker belakang label terbuat dari polietilena densitas tinggi (HDPE) dan bahan label adalah kertas dilapisi. Dalam lingkungan dengan perbedaan suhu yang begitu besar, penyusutan stiker belakang jauh lebih besar daripada label, sehingga label di permukaan produk akan sangat keriput.

Akhirnya, pabrik blow molding menggunakan bahan label dengan rasio penyusutan yang mendekati bahan HDPE dari stiker belakang, yang mengurangi kemungkinan masalah ini.

Dari tiga kasus di atas, dapat dilihat bahwa hal-hal berikut harus diperhatikan saat menyimpan label self-adhesive:

(1) Sebelum diproses atau dilabeli, label harus diletakkan di lingkungan pelabelan selama lebih dari 24 jam untuk memungkinkan suhu label itu sendiri naik, sehingga viskositas dan kinerja pemrosesan dapat dipulihkan;

(2) Saat menggunakan label self-adhesive, suhu bengkel pemrosesan harus ditingkatkan (di atas 10°), dan bagian material yang tidak terurai, pemotongan mati, dan bagian lainnya harus dipanaskan secara lokal;

(3) Bahan label dengan rasio penyusutan yang mendekati bahan stiker belakang harus digunakan untuk mencegah masalah seperti kerutan akibat sifat ekspansi dan kontraksi termal yang berbeda dari material di lingkungan dengan perbedaan suhu yang besar;

(4) Tidak disarankan untuk segera menempatkan wadah atau produk yang baru saja dilabeli di lingkungan dengan perbedaan suhu yang besar, jika tidak, viskositas lem akan terpengaruh.