冬が来ています、あなたは粘着ラベルを保管するのに正しいことをしましたか!古典的なケース分析を見てみましょう!

粘着ラベルは、加工中および使用中の温度変化に非常に敏感です。特に冬の到来に伴い、ラベル印刷会社の中には、粘着ラベルの加工や使用時にシワや泡立ちなどの問題が発生しやすいところもあります。これらの問題が時間内に解決されない場合、ラベル印刷会社の生産効率とエンドユーザーの使用効果に大きな影響を与えます。深刻な場合、彼らは大きな経済的損失を引き起こすことさえあります。この記事では、著者がいくつかのケースをあなたと共有しています。粘着ラベルの保管とラベリング中に注意すべき重要なポイントを見てみましょう。皆様のお役に立てれば幸いです。

ケース1:凍傷と粘着ラベルの硬化

印刷工場で0°C~3°Cの環境で粘着ラベルを加工したところ、粘着ラベルの粘着剤に凍傷や硬化の問題があり、印刷工場の加工工程に大きな支障をきたし、大きな問題を引き起こしていました。

観察の結果、印刷工場で使用されていた自己接着材料は、機械の給紙部分で深刻な層状になっていることがわかりました。成層後の表面材料と原紙との接着力が急激に低下したり、失われたりしたため、後から加工されたラベルが原紙に正常に接着できなくなり、ラベル加工プロセスが妨げられました。また、型抜きや廃棄物排出時に加工されたラベルが廃材縁に持ち去られやすく、剥離機やラベル選別機でラベルを搬送する際に、一部の小さなローラーや大きな角を通過する際に原紙から分離し、「飛散ラベル」現象を引き起こすことも注目されました。

印刷工場に保管されている粘着素材の温度が低かったため、粘着素材の接着が凍結し、型抜き廃棄物の排出が不十分になったり、ラベルが飛んだりするなどの問題を引き起こしていました。最後に、印刷工場でワークショップの温度(10°以上)を上げ、巻き戻し、型抜き、その他の材料部分を局所的に加熱することをお勧めします。上記の調整後、元の粘着材料をラベル製造に使用すると、飛んでいるラベルと貧弱な型抜き廃棄物の排出がなくなりました。

ケース2:製品の出荷時にラベルが反り、脱落します

冬季、北部の日刊化学工場は、ラベリング環境温度が12°Cを超える作業場で、粉末洗剤のビニール袋にラベルを貼っていました。 ラベル貼付完了後、すぐに製品を屋外倉庫に引き入れて保管しました。このとき、保管倉庫の温度は0°未満でした。しばらくすると、製品のラベルに深刻な反りがあり、出荷時にも剥がれていることがわかりました。

粘着ラベルのラベリングプロセスは、2つの段階に分けることができます:1つは、ラベルが最初に圧力下でオブジェクトの表面と組み合わされることです。もう一つは、自己接着性材料にあらかじめコーティングされた接着剤がゆっくりと流れ、ラベル付けされる物体の表面と完全に結合して、最高の接着力を発揮することです。しかし、接着剤の流動性は周囲温度の変化に大きく影響されます。周囲温度が低いほど、接着剤の流動性は遅くなります。したがって、日常の化学工場での反りやラベルの剥落現象の核心は、粉末洗剤のビニール袋のラベリングが完了した後、自己接着材料の粘度を発揮するための十分な条件が提供されていないことです。

関連する実験では、ラベリングが完了した後、接着剤が最高の接着力を発揮するまでに通常24時間かかることが示されています。そのため、日常の化学工場では、ラベル貼付後1日は屋内(12°C)で保管し、その後、屋外の倉庫に移して保管することをお勧めします。その結果、問題は解決されました。

ケース3:屋内と屋外の温度差が大きい、粘着ラベルの不適切な使用

北部のブロー成形工場では、製品にラベルを付けて倉庫に保管する際に、温度を20°C以上に設定しています。業界の要件に従って、ラベル付けされた製品は出荷前に24時間置かれました。しかし、最終顧客が商品を受け取ったとき、彼らは製品の表面のすべてのラベルにしわが寄っていることに気づきました。

ブロー成形工場の室内温度は、ラベルにラベルを付けて保管するときに20°Cを超えていましたが、その時点での屋外の温度は-30°Cに達し、屋内と屋外の温度差は約50°Cに達しました。 当時、ラベルの裏面シールは高密度ポリエチレン(HDPE)で作られ、ラベルの素材はコート紙でした。このような大きな温度差の環境では、バックステッカーの収縮はラベルの収縮よりもはるかに大きかったため、製品の表面のラベルは深刻なしわになります。

最後に、ブロー成形工場では、バックステッカーのHDPE素材に近い収縮率のラベル素材を使用していたため、この問題の可能性が減少しました。

上記の3つのケースから、粘着ラベルを保管する際には、次の点に注意する必要があります。

(1)処理またはラベリングする前に、ラベルをラベリング環境に24時間以上置いて、ラベル自体の温度を上昇させ、粘度と処理性能を回復できるようにする必要があります。

(2)粘着ラベルを使用する場合は、加工工場の温度を上げ(10°以上)、材料の巻き戻し、型抜き、その他の部分を局所的に加熱する必要があります。

(3)温度差の大きい環境での材料の熱膨張と収縮特性の違いによるしわなどの問題を防ぐために、バックステッカー材料の収縮率に近いラベル材料を使用する必要があります。

(4)ラベルを貼ったばかりの容器や製品を温度差の大きい環境にすぐに置くことはお勧めできません。