겨울이 다가오고 있습니다, 접착식 라벨을 보관하는 데 옳은 일을 하셨습니까! 고전적인 사례 분석을 살펴 보겠습니다!

접착식 라벨은 가공 및 사용 중 온도 변화에 매우 민감합니다. 특히 겨울이 다가오면서 일부 라벨 인쇄 회사는 접착식 라벨을 가공하고 사용할 때 주름이나 기포와 같은 몇 가지 문제가 발생하기 쉽습니다. 이러한 문제가 제때 해결되지 않으면 라벨 인쇄 회사의 생산 효율성과 최종 사용자의 사용 효과에 큰 영향을 미칩니다. 심각한 경우 큰 경제적 손실을 초래할 수도 있습니다. 이 기사에서 저자는 몇 가지 사례를 공유합니다. 접착식 라벨의 보관 및 라벨링 중에 주의해야 할 핵심 사항을 살펴보겠습니다. 모두에게 도움이 되길 바랍니다.

사례 1: 접착식 라벨의 동상 및 경화

인쇄 공장에서 0°C~3°C의 환경에서 접착식 라벨을 가공할 때 접착식 라벨의 접착제에 동상 및 경화 문제가 있어 인쇄 공장의 가공 공정에 큰 피해를 입히고 큰 문제를 일으켰습니다.

관찰 결과, 인쇄 공장에서 사용하는 자체 접착 재료는 기계의 급지 부분에 심각한 성층화가 있음이 밝혀졌습니다. 성층 화 후 표면 재료와 원지 사이의 결합력이 급격히 떨어지거나 손실되어 나중에 처리된 라벨이 원지에 정상적으로 부착되지 않아 라벨 처리 과정이 막혔습니다. 또한 가공된 라벨은 다이 커팅 및 폐기물 배출 시 폐기물 가장자리에 의해 쉽게 제거되며, 라벨을 스트리핑 또는 라벨 선별 기계로 운반할 때 일부 작은 롤러나 큰 모서리를 통과할 때 기본 용지에서 분리되어 "플라잉 라벨" 현상이 발생한다는 점도 지적되었습니다.

인쇄 공장에 보관된 점착 재료의 온도가 낮았기 때문에 점착 재료의 점착 재료의 점착제가 동결되어 다이 커팅 폐기물 배출 불량 및 라벨 날리기 등의 문제가 발생했습니다. 마지막으로, 인쇄 공장은 작업장 온도를 높이고(10° 이상) 풀림, 다이 커팅 및 재료의 기타 부품을 국부에서 가열하는 것이 좋습니다. 위의 조정 후 원래 배치의 자체 접착 재료가 라벨 생산에 사용되었을 때 비행 라벨과 불량한 다이 커팅 폐기물 배출이 사라졌습니다.

사례 2: 제품이 배송될 때 라벨이 휘어 떨어집니다.

겨울철 북부의 한 일용화학 공장은 라벨링 환경 온도가 12°C가 넘는 작업장에서 세척제가 든 비닐봉지에 라벨을 붙이고 있었습니다. 라벨링이 완료된 후 제품은 즉시 보관을 위해 야외 창고로 반출되었습니다. 이때 보관 창고의 온도는 0° 미만이었습니다. 일정 시간이 지난 후 제품 라벨에 심각한 뒤틀림이 있었고 배송될 때 떨어졌기까지 하는 것으로 밝혀졌습니다.

자체 접착 라벨의 라벨링 과정은 두 단계로 나눌 수 있습니다 : 하나는 라벨이 처음에 압력을받는 물체의 표면과 결합된다는 것입니다. 다른 하나는 자체 접착 재료에 사전 코팅된 접착제가 천천히 흐르고 라벨링할 물체의 표면과 완전히 결합하여 최상의 접착력을 발휘한다는 것입니다. 그러나 접착제의 유동성은 주변 온도의 변화에 크게 영향을 받습니다. 주변 온도가 낮을수록 접착제 유동성이 느려집니다. 따라서 일용품 공장에서 발생하는 뒤틀림, 심지어 라벨 흘림 현상의 핵심은 세탁 파우더 비닐 봉지의 라벨링이 완료된 후 자체 접착 재료의 점도가 발휘될 수 있는 충분한 조건이 제공되지 않는다는 것입니다.

관련 실험에 따르면 라벨링이 완료된 후 접착제가 최상의 접착력을 발휘하는 데 일반적으로 24시간이 걸립니다. 따라서 일일화학공장에서는 라벨링 후 제품을 실내(12°C)에 1일 동안 보관한 후 노천 창고로 옮겨 보관하는 것이 좋습니다. 그 결과 문제가 해결되었습니다.

사례 3: 실내와 실외의 큰 온도차, 접착식 라벨의 부적절한 사용

북부에 있는 블로우 성형 공장은 창고에 라벨을 붙이고 제품을 보관할 때 온도를 20°C 이상으로 설정했습니다. 업계 요구 사항에 따라 라벨이 부착된 제품은 선적 전에 24시간 동안 배치되었습니다. 그러나 최종 고객이 상품을 받았을 때 제품 표면의 모든 라벨에 주름이 있는 것을 발견했습니다.

블로우 성형 공장의 실내 온도는 라벨링 및 라벨 보관 시 20°C 이상이었고 당시 실외 온도는 -30°C에 달했으며 실내와 실외의 온도차는 약 50°C에 달했습니다. 당시 라벨의 뒷면 스티커는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 만들어졌으며 라벨 재질은 코팅지였습니다. 이러한 큰 온도 차이 환경에서 뒷면 스티커의 수축은 라벨의 수축보다 훨씬 컸으므로 제품 표면의 라벨에 심각한 주름이 생길 수 있습니다.

마지막으로, 블로우 성형 공장은 뒷면 스티커의 HDPE 재료와 수축률에 가까운 라벨 재료를 사용하여 이 문제의 가능성을 줄였습니다.

위의 세 가지 경우에서 접착식 라벨을 보관할 때 다음 사항에 주의해야 함을 알 수 있습니다.

(1) 가공 또는 라벨링하기 전에 라벨을 라벨링 환경에 24시간 이상 두어 라벨 자체의 온도가 상승할 수 있도록 하여 점도 및 가공 성능을 복원할 수 있도록 해야 합니다.

(2) 접착식 라벨을 사용할 때 가공 작업장의 온도를 높이고(10° 이상) 재료의 풀림, 다이 커팅 및 기타 부분을 국부적으로 가열해야 합니다.

(3) 온도차가 큰 환경에서 재료의 다른 열팽창 및 수축 특성으로 인한 주름과 같은 문제를 방지하기 위해 뒷면 스티커 재료와 수축 비율에 가까운 수축 비율을 가진 라벨 재료를 사용해야 합니다.

(4) 방금 라벨을 붙인 용기나 제품을 온도차가 큰 환경에 즉시 두는 것은 바람직하지 않습니다., 그렇지 않으면 접착제의 점도에 영향을 미칩니다.