겨울이 다가오고 있습니다. 자속 라벨을 보관하는 것이 맞습니까? 이제 고전적인 사례 분석을 살펴보자!

자착용 라벨은 처리 및 사용 중에 온도 변화에 매우 민감합니다. 특히 겨울이 다가오면서 일부 레이블 인쇄 회사들은 스스로 붙는 레이블을 처리하고 사용하는 과정에서 주름과 거품 같은 문제를 겪을 수 있습니다. 이 문제들이 제때 해결되지 않으면 라벨 인쇄업체의 생산 효율성과 최종 사용자의 사용 효과에 큰 영향을 미칠 것입니다. 심각한 경우, 그들은 심지어 큰 경제적 손실을 초래할 수도 있습니다. 이 기사 에서 저자 는 여러 가지 사례 를 여러분과 공유 합니다. 자착용 라벨의 보관 및 라벨링에 주의해야 할 주요 사항을 살펴 보겠습니다. 모두에게 도움이 되길 바랍니다.

사례 1: 얼음 타박 및 자착 라벨의 경화

인쇄 공장에서 0°C~3°C의 환경에서 자기 접착 라벨을 처리할 때, 자기 접착 라벨의 접착제는 얼음 타오르고 굳어지는 문제를 가지고, 인쇄 공장의 처리 과정을 크게 손상시키고 큰 문제를 일으켰습니다.

관찰 후, 인쇄 공장에서 사용 된 자착 재료는 기계의 종이 공급 부분에서 심각한 층을 가지고 있다는 것이 밝혀졌습니다. 표면 재료와 기본 종이 사이의 접착력은 층화 후 급격히 감소하거나 심지어 손실되므로 나중에 처리 된 라벨은 기본 종이에 정상적으로 붙을 수 없었고 레이블 처리 프로세스가 차단되었습니다. 또한, 처리 된 라벨은 도형 절단 및 폐기물 배출 과정에서 폐기물 가장자리에 의해 쉽게 제거되고 라벨이 벗기기 또는 라벨 분류 기계로 운송되면 작은 롤러 또는 큰 모서리를 통과하면 기본 종이에 분리되어 "비행 라벨"현상을 일으킨다는 점도 지적되었습니다.

인쇄소에서 저장된 자기 접착 재료의 온도가 낮기 때문에 자기 접착 재료의 접착제는 얼어붙었고, 이는 앞서 언급한 문제와 같은 열악한 도어 절단 폐기물 배출 및 비행 라벨과 같은 문제를 일으켰습니다. 마지막으로 인쇄 공장은 작업실 온도를 높이고 (10° 이상) 원형 용기, 도어 절단 및 다른 부분의 소재를 지역적으로 가열하는 것이 좋습니다. 위의 조정 후, 원래의 자체 접착 재료가 라벨 생산에 사용되었을 때, 날아가는 라벨과 낮은 도어 절단 폐기물 배출은 사라졌습니다.

사례 2: 제품 출하 시 라벨이 왜곡되고 떨어집니다.

겨울에는 북부 일일 화학 공장에서는 12°C 이상의 표기 환경 온도와 함께 작업장에서 세탁가루의 플라스틱 봉지를 표기했습니다. 표기 완료 후 제품은 즉시 야외 창고에 끌려서 보관했습니다. 이 때, 저장고의 온도는 0° 이하였습니다. 시간이 지나면 제품의 라벨이 심각하게 왜곡되어 있었고, 배송 시에도 떨어졌다는 것이 밝혀졌습니다.

자착용 라벨의 라벨링 과정은 두 단계로 나눌 수 있습니다. 하나는 라벨이 압력 아래 물체의 표면과 처음에는 결합된다는 것입니다. 다른 하나는 자착용 재료에 미리 코팅 된 접착제가 천천히 흐르고 완전히 레이블링 될 물체의 표면과 결합하여 최상의 접착력을 발휘한다는 것입니다. 그러나, 접착제의 유동성은 환경 온도 변화에 의해 크게 영향을 받는다. 주변 온도가 낮을수록 접착제의 유동성이 느려집니다. 따라서 일상 화학 공장에서의 변형 및 심지어 라벨 분해 현상의 핵심은 세탁 가루 플라스틱 봉지의 라벨화가 완료 된 후, 스스로 붙는 재료의 점착력을 발휘하기에 충분한 조건이 제공되지 않는다는 것입니다.

이와 관련 한 실험 은 표지 를 찍은 후, 보통 24 시간 이 필요 합니다. 따라서 매일 화학 공장은 제품을 표기 후 1 일 동안 실내 (12 °C) 에 보관하고 열기 야외 창고로 옮겨 보관하는 것이 좋습니다. 그 결과, 문제 가 해결 되었습니다.

사례 3: 실내와 실외의 큰 온도 차이, 자기 접착 라벨의 부적절한 사용

북부 지역의 한 펌프 공장에서는 제품을 표시하고 저장할 때 온도를 20°C 이상으로 설정했습니다. 산업 요구 사항에 따라, 표시 된 제품은 운송 전에 24 시간 동안 배치되었습니다. 하지만 최종 고객이 상품을 받았을 때 제품 표면에 있는 모든 라벨이 어져 있었다는 것을 발견했습니다.

부어 폼 공장 내부 온도는 라벨을 표기하고 보관할 때 20°C 이상이었고, 그 당시 외부 온도는 -30°C에 달했고, 실내와 실외의 온도 차이는 약 50°C에 달했다. 그 당시 라벨의 뒷 스티커는 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 으로 만들어 이렇게 큰 온도차가 있는 환경에서는 뒷쪽 스티커의 수축이 라벨의 수축보다 훨씬 더 많아서 제품의 표면 표지판이 심각하게 어져버립니다.

마지막으로, 부어 폼링 공장은 후면 스티커의 HDPE 재료와 비슷한 수축 비율을 가진 라벨 소재를 사용했으며, 이러한 문제가 발생할 가능성을 줄였습니다.

위의 세 가지 사례에서, 자착 라벨을 보관할 때 다음 점에 주의를 기울여야 한다는 것을 알 수 있습니다.

(1) 가공 또는 표기하기 전에 표지판은 표지판의 온도가 상승할 수 있도록 24시간 이상 표지 환경 내에 놓아 붙여서 점성과 가공 성능을 회복시킬 수 있습니다.

(2) 자착 라벨을 사용 할 때, 가공 작업실의 온도를 높여야 합니다 (10° 이상), 그리고 재질의 풀기, 도어 절단 및 다른 부분을 지역적으로 가열해야합니다.

(3) 후면 스티커 재료의 수축 비율에 가까운 라벨 소재는 높은 온도 차이와 환경에서의 재료의 다른 열 확장 및 수축 특성으로 인한 주름과 같은 문제를 방지하기 위해 사용해야합니다.

(4) 막 표기 된 용기나 제품을 온도 차이가 큰 환경에 즉시 배치하는 것은 바람직하지 않습니다. 그렇지 않으면 접착제의 점성이 영향을 받게됩니다.