De winter komt eraan, heb je er goed aan gedaan om zelfklevende etiketten op te slaan! Laten we eens kijken naar de klassieke casusanalyse!

Zelfklevende etiketten zijn erg gevoelig voor temperatuurschommelingen tijdens verwerking en gebruik. Vooral met de komst van de winter zijn sommige etikettendrukkerijen gevoelig voor enkele problemen bij het verwerken en gebruiken van zelfklevende etiketten, zoals kreuken en borrelen. Als deze problemen niet op tijd worden opgelost, zullen ze grote gevolgen hebben voor de productie-efficiëntie van labeldrukkerijen en het gebruikseffect van eindgebruikers. In ernstige gevallen kunnen ze zelfs grote economische verliezen veroorzaken. In dit artikel deelt de auteur verschillende cases met je. Laten we eens kijken naar de belangrijkste punten waar u op moet letten bij het bewaren en etiketteren van zelfklevende etiketten. Ik hoop dat het voor iedereen nuttig zal zijn.

Case 1: Bevriezing en uitharding van zelfklevende etiketten

Wanneer een drukkerij zelfklevende etiketten verwerkte in een omgeving van 0°C~3°C, had de lijm van de zelfklevende etiketten bevriezings- en uithardingsproblemen, die het verwerkingsproces van de drukfabriek sterk beschadigden en grote problemen veroorzaakten.

Na observatie bleek dat de zelfklevende materialen die door de drukkerij werden gebruikt, ernstige gelaagdheid vertoonden in het papiertoevoergedeelte van de machine. De hechtkracht tussen het oppervlaktemateriaal en het basispapier na stratificatie daalde sterk of ging zelfs verloren, zodat de later verwerkte etiketten niet normaal aan het basispapier konden hechten, waardoor het etikettenverwerkingsproces werd geblokkeerd. Bovendien werd ook opgemerkt dat de verwerkte etiketten gemakkelijk door de afvalranden werden meegenomen tijdens het stansen en het afvoeren van afval, en wanneer de etiketten op de strip- of etiketsorteermachine werden vervoerd, zouden ze loskomen van het basispapier wanneer ze door enkele kleine rollen of grote hoeken gingen, waardoor het fenomeen "vliegend etiket" ontstond.

Omdat de temperatuur van de zelfklevende materialen die in de drukkerij waren opgeslagen laag was, was de lijm op de zelfklevende materialen bevroren, wat de bovengenoemde problemen veroorzaakte, zoals een slechte afvoer van stansafval en rondvliegende etiketten. Ten slotte wordt aanbevolen dat de drukkerij de temperatuur van de werkplaats verhoogt (boven 10°) en het afwikkelen, stansen en andere delen van de materialen plaatselijk verwarmt. Na bovenstaande aanpassingen, toen de originele batch zelfklevende materialen werd gebruikt voor de productie van etiketten, verdwenen de rondvliegende etiketten en de slechte afvoer van stansafval.

Geval 2: Het etiket trekt krom en valt eraf wanneer het product wordt verzonden

In de winter labelde een noordelijke dagelijkse chemische fabriek plastic zakken waspoeder in een werkplaats met een etiketteringsomgevingstemperatuur van meer dan 12°C. Nadat de etikettering was voltooid, werd het product onmiddellijk naar een openluchtmagazijn getrokken voor opslag. Op dat moment was de temperatuur van het opslagmagazijn lager dan 0°. Na verloop van tijd bleek dat het etiket van het product ernstige vervormingen vertoonde en er zelfs af viel toen het werd verzonden.

Het etiketteringsproces van zelfklevende etiketten kan worden onderverdeeld in twee fasen: de ene is dat het etiket in eerste instantie wordt gecombineerd met het oppervlak van het object onder druk; De andere is dat de voorgecoate lijm op het zelfklevende materiaal langzaam vloeit en zich volledig combineert met het oppervlak van het te labelen object om de beste hechting uit te oefenen. De vloeibaarheid van de lijm wordt echter sterk beïnvloed door de verandering van de omgevingstemperatuur. Hoe lager de omgevingstemperatuur, hoe langzamer de vloeibaarheid van de lijm. Daarom is de crux van het fenomeen van kromtrekken en zelfs etiketten afstoten in de dagelijkse chemische fabriek dat nadat het etiketteren van de plastic zak met waspoeder is voltooid, er niet voldoende voorwaarden zijn om de viscositeit van het zelfklevende materiaal uit te oefenen.

Gerelateerde experimenten hebben aangetoond dat het meestal 24 uur duurt voordat de lijm de beste hechting uitoefent nadat het etiketteren is voltooid. Daarom wordt aanbevolen dat de dagelijkse chemische fabriek de producten een dag na etikettering binnenshuis (bij 12°C) opslaat en vervolgens overbrengt naar een openluchtmagazijn voor opslag. Hierdoor was het probleem opgelost.

Case 3: Groot temperatuurverschil tussen binnen en buiten, onjuist gebruik van zelfklevende etiketten

Een blaasvormfabriek in het noorden stelt de temperatuur in op boven de 20°C bij het etiketteren en opslaan van producten in het magazijn. In overeenstemming met de eisen van de industrie werden de geëtiketteerde producten 24 uur voor verzending geplaatst. Toen de eindklant de goederen ontving, ontdekten ze echter dat alle etiketten op het oppervlak van de producten gekreukeld waren.

De binnentemperatuur van de blaasvormfabriek was hoger dan 20°C bij het etiketteren en opslaan van labels, terwijl de buitentemperatuur op dat moment -30°C bereikte en het temperatuurverschil tussen binnen en buiten ongeveer 50°C bereikte. In die tijd was de achtersticker van het etiket gemaakt van hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) en was het etiketmateriaal gecoat papier. In een omgeving met zo'n groot temperatuurverschil was de krimp van de achtersticker veel groter dan die van het etiket, waardoor het etiket op het oppervlak van het product ernstig gekreukt zou zijn.

Ten slotte gebruikte de blaasvormfabriek labelmaterialen met een krimpverhouding die dicht bij die van het HDPE-materiaal van de achtersticker lag, wat de kans op dit probleem verkleinde.

Uit de bovenstaande drie gevallen blijkt dat op de volgende punten moet worden gelet bij het bewaren van zelfklevende etiketten:

(1) Vóór verwerking of etikettering moet het etiket langer dan 24 uur in de etiketteringsomgeving worden geplaatst om de temperatuur van het etiket zelf te laten stijgen, zodat de viscositeit en verwerkingsprestaties kunnen worden hersteld;

(2) Bij gebruik van zelfklevende etiketten moet de temperatuur van de verwerkingswerkplaats worden verhoogd (meer dan 10°) en moeten het afwikkelen, stansen en andere delen van het materiaal plaatselijk worden verwarmd;

(3) Labelmaterialen met een krimpverhouding die dicht bij die van het stickermateriaal op de achterkant ligt, moeten worden gebruikt om problemen zoals kreuken als gevolg van verschillende thermische uitzettings- en krimpeigenschappen van het materiaal in een omgeving met een groot temperatuurverschil te voorkomen;

(4) Het is niet aan te raden om een container of product dat net is geëtiketteerd onmiddellijk in een omgeving met een groot temperatuurverschil te plaatsen, anders wordt de viscositeit van de lijm aangetast.