De winter komt eraan, heb je het juiste gedaan met het opslaan van zelfklevende etiketten? Laten we eens kijken naar de klassieke zaak analyse!

Zelfklevende etiketten zijn zeer gevoelig voor temperatuurveranderingen tijdens verwerking en gebruik. Vooral met de komst van de winter zijn sommige labelbedrijven gevoelig voor problemen bij het verwerken en gebruiken van zelfklevende etiketten, zoals rimpels en borrelend materiaal. Als deze problemen niet tijdig worden opgelost, zullen zij de productie-efficiëntie van de etikettenbedrijven en het gebruikseffect van de eindgebruikers sterk beïnvloeden. In ernstige gevallen kunnen ze zelfs grote economische verliezen veroorzaken. In dit artikel deelt de auteur verschillende gevallen met u. Laten we eens kijken naar de belangrijkste punten waar aandacht aan moet worden besteed bij het opslaan en etiketteren van zelfklevende etiketten. Ik hoop dat het voor iedereen nuttig is.

Geval 1: Vriesblessure en verharding van zelfklevende etiketten

Wanneer een drukkerij zelfklevende etiketten verwerkte in een omgeving van 0°C tot 3°C, had de lijm van de zelfklevende etiketten problemen met bevriezing en verharding, wat het verwerkingsproces van de drukkerij sterk beschadigde en grote problemen veroorzaakte.

Na waarneming bleek dat de door de drukkerij gebruikte zelfklevende materialen een ernstige stratificatie vertoonden in het papiervoergedeelte van de machine. De bindingskracht tussen het oppervlaktemateriaal en het basispapier na stratificatie daalde sterk, of zelfs verloren, zodat de later verwerkte etiketten niet normaal aan het basispapier konden kleven, waardoor het etiketverwerkingsproces werd geblokkeerd. Bovendien werd ook opgemerkt dat de verwerkte etiketten gemakkelijk door de afvalranden werden weggenomen tijdens het snijden en het loslaten van afvalstoffen en dat wanneer de etiketten op de strippings- of etikettensorteermachine werden vervoerd, ze zich van het basispapier losmaakten wanneer ze door een aantal kleine

Omdat de temperatuur van de in de drukkerij opgeslagen zelfklevende materialen laag was, werd de lijm op de zelfklevende materialen bevroren, wat de bovengenoemde problemen veroorzaakte, zoals slechte afvoer van slijpwerk en vliegen van etiketten. Ten slotte wordt aanbevolen dat de drukkerij de werkplaatstemperatuur verhoogt (boven 10°) en de ontwikkeling, het slijpwerk en andere delen van de materialen lokaal verwarmt. Na de bovenstaande aanpassingen, toen de oorspronkelijke partij zelfklevende materialen werd gebruikt voor de productie van etiketten, verdwenen de vliegende etiketten en het slechte afval van de matrassnijden.

Geval 2: Het etiket vervormt en valt af wanneer het product wordt verzonden

In de winter merkte een chemische fabriek in het noorden plastic zakken met waspoeder in een werkplaats met een etiketteringstemperatuur van meer dan 12°C. Na de etikettering werd het product onmiddellijk in een openluchtopslaggebouw opgeslagen. De temperatuur van het opslaghuis was op dat moment onder 0°. Na verloop van tijd bleek dat het etiket van het product ernstig vervormd was en zelfs afviel bij het verzenden.

Het etiketteringsproces van zelfklevende etiketten kan in twee fasen worden onderverdeeld: het ene is dat het etiket aanvankelijk onder druk wordt gecombineerd met het oppervlak van het voorwerp; het andere is dat de vooraf gecoate lijm op het zelfklevend materiaal langzaam en volledig samenvalt met het oppervlak van het te lab De vloeibare werking van de lijm wordt echter sterk beïnvloed door de verandering van de omgevingstemperatuur. Hoe lager de omgevingstemperatuur, hoe trager de lijmvloeistof. Daarom is de kern van het verschijnsel van vervorming en zelfs afgieten van etiketten in de dagelijkse chemische fabriek dat na het afmaken van het etiket van de waspoeder plastic zak, niet voldoende voorwaarden zijn voorzien voor de viscositeit van het zelfklevende materiaal dat moet worden uitgeoefend.

Uit vergelijkbare experimenten is gebleken dat het meestal 24 uur duurt voordat de lijm de beste hechting heeft nadat de etikettering is voltooid. Daarom wordt aanbevolen dat de dagelijkse chemische fabriek de producten na etikettering één dag lang binnen bewaart (bij 12°C) en vervolgens naar een openluchtopslagplaats verplaatst. Als gevolg daarvan werd het probleem opgelost.

Geval 3: groot temperatuurverschil tussen binnen- en buitenruimte, onjuist gebruik van zelfklevende etiketten

Een fabriek voor blaasgietwerk in het noorden stelt de temperatuur boven de 20°C vast bij het etiketteren en opslaan van producten in het magazijn. In overeenstemming met de eisen van de industrie werden de geëtiketteerde producten 24 uur vóór verzending geplaatst. Toen de eindklant echter de goederen ontving, merkte hij dat alle etiketten op het oppervlak van de producten kreukelend waren.

De binnentemperatuur van de blaasgietfabriek was bij het etiketteren en opslaan van etiketten boven de 20°C, terwijl de buitentemperatuur op dat moment -30°C bereikte en het temperatuurverschil tussen binnen en buiten ongeveer 50°C bereikte. In een omgeving met zo'n groot temperatuurverschil was de krimp van de achtersticker veel groter dan die van het etiket, waardoor het etiket op het oppervlak van het product ernstig zou worden gerimpeld.

Ten slotte werd bij de blaasgieterij gebruik gemaakt van etiketteringsmaterialen met een krimpverhouding die dicht bij die van het HDPE-materiaal van de achtersticker ligt, waardoor de kans op dit probleem werd verminderd.

Uit de drie bovenstaande gevallen blijkt dat bij het opslaan van zelfklevende etiketten rekening moet worden gehouden met de volgende punten:

(1) Voordat het etiket wordt verwerkt of geëtiketteerd, moet het etiket langer dan 24 uur in de etikettering om de temperatuur van het etiket zelf te laten stijgen, zodat de viscositeit en de verwerkingsprestaties kunnen worden hersteld;

(2) Bij het gebruik van zelfklevende etiketten dient de temperatuur van de verwerkingswerkplaats te worden verhoogd (boven 10°) en moeten de loslopen, het slijpen en andere delen van het materiaal lokaal worden verwarmd;

(3) Etiketten met een krimpverhouding die dicht bij die van het achterstickermateriaal ligt, moeten worden gebruikt om problemen zoals rimpels te voorkomen als gevolg van verschillende thermische uitbreidings- en krimp eigenschappen van het materiaal in een omgeving met een groot temperatuurverschil;

(4) Het is niet raadzaam om een net gelabelde container of product onmiddellijk in een omgeving met een groot temperatuurverschil te plaatsen, anders wordt de viscositeit van de lijm aangetast.