Nadchodzi zima, czy dobrze zachowaliście się w przechowywaniu samoprzylepnych etykiet! Spójrzmy na klasyczną analizę sprawy!

Etykiety samoprzylepne są bardzo wrażliwe na zmiany temperatury podczas przetwarzania i stosowania. Szczególnie wraz z nadejściem zimy niektóre firmy drukujące etykiety są podatne na pewne problemy podczas przetwarzania i używania samoprzylepnych etykiet, takie jak zmarszczki i pęcherze. Jeżeli problemy te nie zostaną rozwiązane w odpowiednim czasie, będą miały znaczący wpływ na wydajność produkcji przedsiębiorstw drukujących etykiety i na efekt użytkowania przez użytkowników końcowych. W poważnych przypadkach mogą nawet spowodować duże straty gospodarcze. W tym artykule autorka opowiada o kilku przypadkach. Przyjrzyjmy się najważniejszym punktom, na które należy zwrócić uwagę podczas przechowywania i etykietowania etykiet samoprzylepnych. Mam nadzieję, że to będzie pomocne dla wszystkich.

Przypadek 1: Zamarznięcia i twardnienie samoprzylepnych etykiet

Gdy drukarnia przetwarzała etykiety samoprzylepne w warunkach 0°C~3°C, klej z etykiet samoprzylepnych miał problemy z zamarznięciem i twardnieniem, co znacznie uszkodziło proces przetwarzania drukarni i spowodowało wielkie kłopoty.

Po obserwacji stwierdzono, że samoprzylepne materiały stosowane w drukarni miały poważne warstwa w części podającej papier maszyny. Siła wiązania między materiałem powierzchniowym a papierem podstawowym po warstwizowaniu gwałtownie spadła lub nawet zniknęła, tak że później przetworzone etykiety nie mogły normalnie przylegać do papieru podstawowego, co spowodowało zablokowanie procesu przetwarzania etykiet. Ponadto zauważono również, że przetworzone etykiety łatwo odbierały krawędzie odpadów podczas cięcia matrycą i zrzucania odpadów, a gdy etykiety transportowane były na maszynie do odcinania lub sortowania etykiet, oddzielały się one od papieru bazowego podczas przechodzenia przez niektó

Ponieważ temperatura samoprzylepnych materiałów przechowywanych w drukarni była niska, klejnot na samoprzylepnych materiałach zamarzał, co spowodowało wspomniane wyżej problemy, takie jak słaby odpady odcinkowe i latające etykiety. Wreszcie zaleca się, aby drukarnia podniosła temperaturę warsztatu (powyżej 10°) i lokalnie ogrzewała rozwijanie, cięcie matryca i inne części materiałów. Po powyższych dostosowaniach, gdy do produkcji etykiet wykorzystano pierwotną partię samoprzylepnych materiałów, zniknęły latające etykiety i słaby odpady odcinkowe.

Przypadek 2: Etykieta zniekształca się i spada podczas wysyłki produktu

W zimie północna fabryka codziennych chemikaliów etykietowała plastikowe torebki z proszkiem do prania w warsztacie o temperaturze środowiska etykietowania przekraczającej 12°C. Po zakończeniu etykietowania produkt natychmiast wyciągnięto do magazyny na świe W tym czasie temperatura magazynu była poniżej 0°. Po pewnym czasie stwierdzono, że etykieta produktu była poważnie wypaczona, a nawet spadła po wysłaniu.

Proces etykietowania etykiet samoprzylepnych można podzielić na dwa etapy: pierwszy polega na połączeniu etykiety z powierzchnią obiektu pod ciśnieniem; drugi polega na połączeniu wstępnie powlekanego kleju na samoprzylepnym materiale powoli i w pełni z powierzchni Jednakże płynność kleju jest znacznie wpływana na zmianę temperatury otoczenia. Im niższa temperatura otoczenia, tym wolniejsza płynność kleju. Dlatego kluczowym czynnikiem występującym w codziennej fabryce chemicznej jest to, że po zakończeniu oznakowania plastikowej torebki z proszkiem do prania nie są zapewnione wystarczające warunki dla lepkości samoprzylepnego materiału.

Podobne eksperymenty wykazały, że po zakończeniu etykietowania klejnot zwykle potrzebuje 24 godzin, aby osiągnąć najlepsze przyczepienie. Dlatego zaleca się, aby fabryka chemiczna przechowywała produkty w pomieszczeniach zamkniętych (w temperaturze 12°C) przez jeden dzień po oznaczeniu, a następnie przenosiła je do magazynu na świeżym powietrzu do przechowywania. W rezultacie problem został rozwiązany.

Przypadek 3: Duża różnica temperatur między pomieszczeniami wewnętrznymi a zewnętrznymi, niewłaściwe stosowanie etykiet samoprzylepnych

W fabryce formowania w północy temperaturę na etykietowaniu i przechowywaniu produktów w magazynie ustawiono powyżej 20°C. Zgodnie z wymogami branży produkty oznaczone zostały umieszczone na etykiecie przez 24 godziny przed wysyłką. Jednakże, gdy klient końcowy otrzymał towar, stwierdził, że wszystkie etykiety na powierzchni produktów były pomarszczone.

Temperatura w pomieszczeniach fabryki formowania uderzeniowego wynosiła ponad 20°C podczas etykietowania i przechowywania etykiet, podczas gdy temperatura na zewnątrz osiągnęła w tym czasie -30°C, a różnica temperatur między pomieszczeniem wewnętrznym a zewnętrznym osiągnęła oko W tak dużej temperaturze na tylnej stronie etykiety było znacznie więcej naklejek, co powodowało poważne zmarszczki na etykiecie.

Wreszcie, w zakładzie formowania ciśnieniowego stosowano materiały etykietowe o stosunku kurczenia zbliżonym do stosunku kurczenia się materiału HDPE z tylnej naklejki, co zmniejszało prawdopodobieństwo wystąpienia tego problemu.

Z powyższych trzech przypadków wynika, że podczas przechowywania etykiet samoprzylepnych należy dbać o następujące punkty:

(1) Przed przetworzeniem lub etykietowaniem etykietę należy umieszczać w środowisku etykietowania przez ponad 24 godziny, aby umożliwić podniesienie temperatury samej etykiety, tak aby można było przywrócić lepkość i właściwości przetwarzania;

(2) W przypadku stosowania etykiet samoprzylepnych należy podnieść temperaturę warsztatu przetwórczego (powyżej 10°), a rozwinąć, wyciąć i inne części materiału należy lokalnie podgrzać;

(3) Materiały etykietowe o stosunku kurczania zbliżonym do stosunku kurczania się materiału naklejki tylnej powinny być stosowane w celu zapobiegania problemom takim jak zmarszczki wynikającym z różnych właściwości rozszerzania cieplnego i kurczenia się materiału w środowisku o dużej różnicy temperatur

(4) Nie zaleca się natychmiastowego umieszczania pojemnika lub produktu, który został właśnie oznakowany, w środowisku o dużej różnicy temperatury, w przeciwnym razie wpływa to na lepkość kleju.