O Inverno está a chegar, fizeram bem em guardar etiquetas auto-aderentes? Vamos dar uma olhada na análise clássica do caso!

Rótulos autoadesivos são muito sensíveis a mudanças de temperatura durante o processamento e uso. Especialmente com a chegada do inverno, algumas empresas de impressão de rótulos estão propensas a alguns problemas ao processar e usar rótulos autoadesivos, como enrugamento e bolhas. Se esses problemas não forem resolvidos a tempo, eles afetarão muito a eficiência de produção das empresas de impressão de rótulos e o efeito de uso dos usuários finais. Em casos graves, podem até causar grandes perdas econômicas. Neste artigo, o autor compartilha vários casos com você. Vamos dar uma olhada nos pontos-chave que devem ser observados durante o armazenamento e rotulagem de rótulos autoadesivos. Espero que seja útil para todos.

Caso 1: Congelamento e endurecimento de rótulos autoadesivos

Quando uma fábrica de impressão processou etiquetas autoadesivas em um ambiente de 0℃~3℃, o adesivo das etiquetas autoadesivas teve problemas de congelamento e endurecimento, o que prejudicou muito o processo de processamento da fábrica de impressão e causou grandes problemas.

Após observação, constatou-se que os materiais autoadesivos utilizados pela fábrica de impressão apresentavam estratificação séria na parte de alimentação de papel da máquina. A força de adesão entre o material de superfície e o papel base após a estratificação caiu drasticamente, ou até mesmo se perdeu, de modo que os rótulos processados posteriormente não conseguiam aderir ao papel base normalmente, causando o bloqueio do processo de processamento de rótulos. Além disso, também foi observado que os rótulos processados eram facilmente levados pelas bordas de desperdício durante o corte a matriz e a descarga de resíduos, e quando os rótulos eram transportados na máquina de descolagem ou de classificação de rótulos, eles se separavam do papel base ao passar por alguns rolos pequenos ou grandes cantos, causando o fenômeno do "rótulo voador".

Devido à baixa temperatura dos materiais autoadesivos armazenados na fábrica de impressão, o adesivo nos materiais autoadesivos estava congelado, o que causou os problemas mencionados acima, como a má descarga de resíduos de corte e rótulos voadores. Finalmente, recomenda-se que a fábrica de impressão aumente a temperatura do ateliê (acima de 10°) e aqueça localmente a desenrolagem, o corte a laser e outras partes dos materiais. Após os ajustes acima, quando o lote original de materiais autoadesivos foi utilizado para a produção de rótulos, os rótulos voadores e a má descarga de resíduos de corte desapareceram.

Caso 2: O rótulo se deforma e se solta quando o produto é enviado

No inverno, uma fábrica de produtos químicos do norte estava rotulando sacos plásticos de detergente em uma oficina com uma temperatura ambiente de rotulagem superior a 12°C. Após a conclusão da rotulagem, o produto foi imediatamente levado para um armazém ao ar livre para armazenamento. Nesse momento, a temperatura do armazém de armazenamento estava abaixo de 0°. Após um período de tempo, foi constatado que o rótulo do produto apresentava sérias deformações e até mesmo se desprendia quando era enviado.

O processo de rotulagem de etiquetas autoadesivas pode ser dividido em duas etapas: uma é que a etiqueta é inicialmente combinada com a superfície do objeto sob pressão; a outra é que a cola pré-revestida no material autoadesivo flui lentamente e se combina totalmente com a superfície do objeto a ser rotulado para exercer a melhor adesão. No entanto, a fluidez da cola é grandemente afetada pela mudança da temperatura ambiente. Quanto mais baixa a temperatura ambiente, mais lenta a fluidez da cola. Portanto, o cerne do fenômeno de deformação e até mesmo desprendimento de etiquetas na fábrica de produtos químicos diários é que, após a rotulagem do saco plástico de detergente em pó ser concluída, condições suficientes não são fornecidas para que a viscosidade do material autoadesivo seja exercida.

Experimentos relacionados mostraram que geralmente leva 24 horas para que a cola exerça a melhor adesão após a rotulagem ser concluída. Portanto, recomenda-se que a fábrica química diária armazene os produtos em ambientes fechados (a 12°C) por um dia após a rotulagem e, em seguida, os transfira para um armazém ao ar livre para armazenamento. Como resultado, o problema foi resolvido.

Caso 3: Grande diferença de temperatura entre o interior e o exterior, uso inadequado de rótulos autoadesivos

Uma fábrica de moldagem por sopro no norte definiu a temperatura acima de 20°C ao rotular e armazenar produtos no armazém. De acordo com os requisitos da indústria, os produtos rotulados foram colocados por 24 horas antes do envio. No entanto, quando o cliente final recebeu as mercadorias, descobriu que todos os rótulos na superfície dos produtos estavam enrugados.

A temperatura interna da fábrica de moldagem por sopro estava acima de 20°C ao rotular e armazenar rótulos, enquanto a temperatura externa atingiu -30°C naquele momento, e a diferença de temperatura entre o interior e o exterior chegou a cerca de 50°C. Naquele momento, o adesivo traseiro do rótulo era feito de polietileno de alta densidade (HDPE) e o material do rótulo era papel revestido. Em um ambiente com uma diferença de temperatura tão grande, a contração do adesivo traseiro foi muito maior do que a do rótulo, então o rótulo na superfície do produto ficaria seriamente enrugado.

Finalmente, a planta de moldagem por sopro usou materiais de rótulo com uma taxa de contração próxima à do material HDPE do adesivo traseiro, o que reduziu a probabilidade desse problema.

A partir dos três casos acima, pode-se ver que os seguintes pontos devem ser cuidados ao armazenar rótulos autoadesivos:

(1) Antes de processar ou rotular, o rótulo deve ser colocado no ambiente de rotulagem por mais de 24 horas para permitir que a temperatura do próprio rótulo aumente, de modo que a viscosidade e o desempenho de processamento possam ser restaurados;

(2) Ao usar rótulos autoadesivos, a temperatura da oficina de processamento deve ser aumentada (acima de 10°), e as partes do material como desenrolamento, corte a laser e outras devem ser aquecidas localmente;

(3) Materiais de rótulo com uma taxa de encolhimento próxima à do material do adesivo traseiro devem ser usados para evitar problemas como rugas devido a diferentes propriedades de expansão e contração térmica do material em um ambiente com grande diferença de temperatura;

(4) Não é aconselhável colocar imediatamente um recipiente ou produto que acabou de ser rotulado em um ambiente com grande diferença de temperatura, caso contrário, a viscosidade da cola será afetada.