O inverno está chegando, você fez a coisa certa ao armazenar etiquetas autoadesivas! Vamos dar uma olhada na análise de caso clássica!

As etiquetas autoadesivas são muito sensíveis às mudanças de temperatura durante o processamento e uso. Especialmente com a chegada do inverno, algumas empresas de impressão de etiquetas estão sujeitas a alguns problemas ao processar e usar etiquetas autoadesivas, como enrugamento e bolhas. Se esses problemas não forem resolvidos a tempo, eles afetarão muito a eficiência da produção das empresas de impressão de etiquetas e o efeito de uso dos usuários finais. Em casos graves, podem até causar grandes perdas econômicas. Neste artigo, o autor compartilha vários casos com você. Vamos dar uma olhada nos pontos-chave que devem ser observados durante o armazenamento e rotulagem de etiquetas autoadesivas. Espero que seja útil para todos.

Caso 1: Congelamento e endurecimento de etiquetas autoadesivas

Quando uma gráfica processava etiquetas autoadesivas em um ambiente de 0 °C ~ 3 °C, o adesivo das etiquetas autoadesivas apresentava problemas de congelamento e endurecimento, o que danificou muito o processo de processamento da gráfica e causou grandes problemas.

Após observação, verificou-se que os materiais autoadesivos utilizados pela gráfica apresentavam séria estratificação na parte de alimentação de papel da máquina. A força de ligação entre o material da superfície e o papel base após a estratificação caiu drasticamente, ou mesmo perdeu, de modo que as etiquetas processadas posteriormente não puderam aderir ao papel base normalmente, fazendo com que o processo de processamento da etiqueta fosse bloqueado. Além disso, também foi observado que as etiquetas processadas eram facilmente retiradas pelas bordas dos resíduos durante o corte e a descarga de resíduos, e quando as etiquetas eram transportadas na máquina de decapagem ou classificação de etiquetas, elas se separavam do papel base ao passar por alguns rolos pequenos ou cantos grandes, causando o fenômeno de "etiqueta voadora".

Como a temperatura dos materiais autoadesivos armazenados na gráfica era baixa, o adesivo nos materiais autoadesivos foi congelado, o que causou os problemas mencionados acima, como má descarga de resíduos de corte e vinco. Por fim, recomenda-se que a gráfica aumente a temperatura da oficina (acima de 10°) e aqueça localmente o desenrolamento, corte e vinco e outras partes dos materiais. Após os ajustes acima, quando o lote original de materiais autoadesivos foi usado para a produção de etiquetas, as etiquetas voadoras e a má descarga de resíduos de corte e vinco desapareceram.

Caso 2: A etiqueta deforma e cai quando o produto é enviado

No inverno, uma fábrica de produtos químicos diários do norte rotulava sacos plásticos de sabão em pó em uma oficina com uma temperatura ambiente de rotulagem superior a 12 ° C. Após a conclusão da rotulagem, o produto foi imediatamente puxado para um depósito ao ar livre para armazenamento. Neste momento, a temperatura do armazém de armazenamento estava abaixo de 0°. Após um período de tempo, verificou-se que o rótulo do produto apresentava sérios empenamentos e até caiu quando foi enviado.

O processo de etiquetagem de etiquetas autoadesivas pode ser dividido em duas etapas: uma é que a etiqueta é inicialmente combinada com a superfície do objeto sob pressão; A outra é que a cola pré-revestida no material autoadesivo flui lenta e se combina totalmente com a superfície do objeto a ser rotulado para exercer a melhor aderência. No entanto, a fluidez da cola é muito afetada pela mudança da temperatura ambiente. Quanto mais baixa a temperatura ambiente, mais lenta é a fluidez da cola. Portanto, o ponto crucial do fenômeno de deformação e até mesmo derramamento de etiquetas na fábrica de produtos químicos diários é que, após a conclusão da rotulagem do saco plástico em pó, não são fornecidas condições suficientes para que a viscosidade do material autoadesivo seja exercida.

Experimentos relacionados mostraram que geralmente leva 24 horas para a cola exercer a melhor adesão após a conclusão da rotulagem. Portanto, recomenda-se que a fábrica de produtos químicos armazene diariamente os produtos dentro de casa (a 12°C) por um dia após a rotulagem e depois os transfira para um armazém ao ar livre para armazenamento. Como resultado, o problema foi resolvido.

Caso 3: Grande diferença de temperatura entre interior e exterior, uso indevido de etiquetas autocolantes

Uma fábrica de moldagem por sopro no norte definiu a temperatura acima de 20°C ao rotular e armazenar produtos no armazém. De acordo com os requisitos da indústria, os produtos rotulados foram colocados por 24 horas antes do envio. No entanto, quando o cliente final recebeu a mercadoria, descobriu que todas as etiquetas na superfície dos produtos estavam enrugadas.

A temperatura interna da fábrica de moldagem por sopro estava acima de 20°C ao rotular e armazenar etiquetas, enquanto a temperatura externa atingiu -30°C naquela época, e a diferença de temperatura entre interna e externa atingiu cerca de 50°C. Naquela época, o adesivo traseiro da etiqueta era feito de polietileno de alta densidade (HDPE) e o material da etiqueta era papel revestido. Em um ambiente de diferença de temperatura tão grande, o encolhimento do adesivo traseiro era muito maior do que o da etiqueta, de modo que a etiqueta na superfície do produto ficaria seriamente enrugada.

Por fim, a fábrica de moldagem por sopro utilizou materiais de etiquetas com uma taxa de encolhimento próxima à do material HDPE do adesivo traseiro, o que reduziu a probabilidade desse problema.

A partir dos três casos acima, pode-se observar que os seguintes pontos devem ser observados ao armazenar etiquetas autoadesivas:

(1) Antes do processamento ou rotulagem, o rótulo deve ser colocado no ambiente de rotulagem por mais de 24 horas para permitir que a temperatura do próprio rótulo aumente, para que a viscosidade e o desempenho do processamento possam ser restaurados;

(2) Ao usar etiquetas autoadesivas, a temperatura da oficina de processamento deve ser aumentada (acima de 10°), e o desenrolamento, corte e vinco e outras partes do material devem ser aquecidos localmente;

(3) Materiais de etiqueta com uma taxa de encolhimento próxima à do material do adesivo traseiro devem ser usados para evitar problemas como enrugamento devido a diferentes propriedades de expansão e contração térmica do material em um ambiente com grande diferença de temperatura;

(4) Não é aconselhável colocar imediatamente um recipiente ou produto que acabou de ser rotulado em um ambiente com grande diferença de temperatura, caso contrário, a viscosidade da cola será afetada.