Zima dolazi, da li ste uradili pravu stvar u čuvanju samolepljivih etiketa! Pogledajmo klasičnu analizu slučaja!

Samoljepljive etikete su veoma osetljive na temperaturne promene tokom obrade i upotrebe. Posebno sa dolaskom zime, neke etiketa štampa kompanije su skloni nekim problemima prilikom obrade i korišćenja samolepljive etikete, kao što su gužvanja i mehurića. Ako se ovi problemi ne reše na vreme, oni će u velikoj meri uticati na efikasnost proizvodnje etiketa štamparskih kompanija i efekat korišćenja krajnjih korisnika. U ozbiljnim slučajevima, oni čak mogu izazvati velike ekonomske gubitke. U ovom članku, autor deli nekoliko slučajeva sa vama. Pogledajmo ključne tačke na koje treba obratiti pažnju tokom skladištenja i označavanja samoljepljivih naljepnica. Nadam se da će biti od pomoći svima.

Slučaj 1: Smrzavanje i stvrdnjavanje samoljepljivih nalepnica

Kada je štamparska fabrika obrađivala samolepljive etikete u okruženju od 0 ° C ~ 3 ° C, lepak samolepljivih etiketa imao je probleme sa smrzavanjem i stvrdnjavanjem, što je u velikoj meri oštetilo proces obrade štamparije i izazvalo velike probleme.

Nakon posmatranja, utvrđeno je da su samoljepljivi materijali koji se koriste u štampariji imali ozbiljnu stratifikaciju u delu mašine za hranjenje papira. Sila lepljenja između površinskog materijala i osnovnog papira nakon raslojavanja naglo je opao, ili čak izgubio, tako da etikete obrađene kasnije nije mogao da se pridržava osnovnog papira normalno, uzrokujući proces obrade etiketa da bude blokiran. Pored toga, takođe je primećeno da su obrađene etikete lako oduzete od strane ivica otpada tokom štancanja i ispuštanja otpada, a kada su etikete transportovane na mašini za skidanje ili sortiranje etiketa, one bi se odvojile od osnovnog papira prilikom prolaska kroz neke male valjke ili velike uglove, uzrokujući fenomen "leteće etikete".

Budući da je temperatura samoljepljivih materijala uskladištenih u štampari bila niska, lepak na samoljepljivim materijalima je zamrznut, što je izazvalo gore navedene probleme kao što su loše ispuštanje otpada za rezanje i leteće etikete. Konačno, preporučuje se da štamparija poveća temperaturu radionice (iznad 10 °) i lokalno zagreje odmotavanje, štancanje i druge delove materijala. Nakon gore navedenih prilagođavanja, kada je originalna serija samoljepljivih materijala korištena za proizvodnju etiketa, leteće etikete i loše ispuštanje otpada za rezanje su nestali.

Slučaj 2: Etiketa se iskrivljuje i pada kada se proizvod isporučuje

Zimi je severna dnevna hemijska fabrika označavala plastične kese praška za pranje u radionici sa temperaturom okoline za označavanje većom od 12 ° C. Nakon završetka označavanja, proizvod je odmah povučen u skladište na otvorenom. U ovom trenutku, temperatura skladišta je bila ispod 0 °. Nakon određenog vremenskog perioda, utvrđeno je da je etiketa proizvoda imala ozbiljno savijanje i čak je otpala kada je isporučena.

Proces označavanja samoljepljivih etiketa može se podeliti u dve faze: jedna je da se etiketa u početku kombinuje sa površinom objekta pod pritiskom; drugi je da prethodno obloženi lepak na samolepljivom materijalu teče polako i potpuno se kombinuje sa površinom predmeta koji se označava kako bi se postigla najbolja adhezija. Međutim, na fluidnost lepka u velikoj meri utiče promena temperature okoline. Što je niža temperatura okoline, to je sporija fluidnost lepka. Stoga je suština fenomena savijanja, pa čak i prolijevanja etiketa u dnevnoj hemijskoj fabrici da nakon završetka označavanja plastične kese sa praškom za pranje, nisu obezbeđeni dovoljni uslovi za viskoznost samolepljivog materijala koji se vrši.

Srodni eksperimenti su pokazali da je obično potrebno 24 sata da lepak izvrši najbolju adheziju nakon završetka označavanja. Zbog toga se preporučuje da dnevna hemijska fabrika skladišti proizvode u zatvorenom prostoru (na 12 ° C) jedan dan nakon označavanja, a zatim ih prenese u skladište na otvorenom. Kao rezultat toga, problem je rešen.

Slučaj 3: Velika temperaturna razlika između unutrašnjeg i spoljašnjeg, nepravilna upotreba samolepljivih etiketa

Fabrika za duvanje na severu postavila je temperaturu iznad 20 ° C prilikom označavanja i skladištenja proizvoda u skladištu. U skladu sa zahtevima industrije, označeni proizvodi su postavljeni 24 sata pre isporuke. Međutim, kada je krajnji kupac primio robu, otkrili su da su sve etikete na površini proizvoda bile naborane.

Unutrašnja temperatura fabrike za duvanje bila je iznad 20 ° C prilikom označavanja i skladištenja etiketa, dok je spoljna temperatura dostigla -30 ° C u to vreme, a temperaturna razlika između unutrašnjeg i spoljašnjeg dostigla oko 50 ° C. U to vreme, zadnja nalepnica etikete je napravljena od polietilena visoke gustine (HDPE), a materijal etikete je obložen papir. U takvom okruženju sa velikom temperaturnom razlikom, skupljanje zadnje nalepnice bilo je mnogo veće nego na etiketi, tako da bi nalepnica na površini proizvoda bila ozbiljno naborana.

Konačno, postrojenje za duvanje koristi materijale za etikete sa odnosom skupljanja bliskim onom od HDPE materijala zadnje nalepnice, što je smanjilo verovatnoću ovog problema.

Iz gore navedena tri slučaja može se videti da prilikom skladištenja samoljepljivih naljepnica treba voditi računa o sljedećim tačkama:

(1) Pre obrade ili označavanja, etiketu treba staviti u okruženje za označavanje duže od 24 sata kako bi se omogućilo da temperatura same etikete poraste, tako da se viskoznost i performanse obrade mogu vratiti;

(2) Kada se koriste samoljepljive etikete, temperatura radionice za preradu treba povećati (iznad 10 °), a odmotavanje, rezanje i drugi delovi materijala treba lokalno zagrevati;

(3) Label materijali sa odnosom skupljanja blizu onog od nazad nalepnica materijala treba da se koriste kako bi se sprečilo probleme kao što su bore zbog različitih toplotnog širenja i kontrakcije svojstva materijala u okruženju sa velikom temperaturnom razlikom;

(4) Nije preporučljivo odmah staviti kontejner ili proizvod koji je upravo označen u okruženju sa velikom temperaturnom razlikom, inače će to uticati na viskoznost lepka.