Zima dolazi, da li ste uradili pravu stvar u skladištenju samolepljivih etiketa! Hajde da pogledamo klasičnu analizu slučaja!

Самолепљиве етикете су веома осетљиве на промене температуре током обраде и употребе. Посебно са доласком зиме, неке компаније за штампање етикета подлоге су неким проблемима приликом обраде и употребе самолепљивих етикета, као што су брдице и бубуљице. Ако се ови проблеми не реше на време, они ће у великој мери утицати на ефикасност производње компанија за штампање етикета и на ефекат употребе крајњих корисника. У озбиљним случајевима, они могу чак изазвати велике економске губитке. У овом чланку, аутор вам дели неколико случајева. Погледајмо кључне тачке на које треба обратити пажњу приликом складиштења и етикетирања самолепљивих етикета. Надам се да ће свима бити од помоћи.

Случај 1: Омор и оштрење самолепљивих етикета

Када је штампачка фабрика обрађивала самолепке етикете у окружењу од 0 °C ~ 3 °C, лепак самолепних етикета имао је проблеме са замрзавањем и тврдњом, што је значајно оштетило процес обраде штампачке фабрике и изазвало велике проблеме.

Након посматрања, утврђено је да самолепни материјали које користи штампарија имају озбиљну стратификацију у делу за похрањење папира у машини. Сила везивања између површинског материјала и основног папира након стратификације је оштро пала, па чак изгубила, тако да етикете које су касније обрађене нису биле у стању да се прикључе на основни папир нормално, што је узроковало да се процес обраде етикете блокира. Поред тога, такође је примећено да се обрађене етикете лако уклањају рубљима отпада током сечења и испуштања отпада, а када се етикете превозе на машини за скидање или сортирање етикета, одвајају се од основног папира када пролазе кроз неке мале ваљке или велике угле

Због ниске температуре самолепљивих материјала складишћених у штампари, лепак на самолепљивим материјалима био је замрзнут, што је изазвало горе поменуте проблеме као што су лоше испуштање отпада од резања и летеће етикете. На крају, препоручује се да штампари повећају температуру радионице (преко 10 °) и локално загреју отвртање, резање и друге делове материјала. Након горе наведених прилагођавања, када је за производњу етикета коришћена првобитна серија самолепљивих материјала, летеће етикете и лоше испуштање отпада од резања штампања нестали су.

Случај 2: Етикет се искрива и пада када се производ испоручује

Зими, северна свакодневна хемијска фабрика је етикетирала пластичне вреће са пралим прахом у радионици са температуром околине етикетирања веће од 12 °C. Након што је етикетирање завршено, производ је одмах извучен у складиште на отвореном ваздуху за складиштење. У то време, температура складишта била је испод 0 °. Након неког периода, утврђено је да је етикета производа имала озбиљне искривљења и чак је пала када је била испоручена.

Процес ознаке самолепљивих етикета може се поделити у две фазе: једна је да се етикета у почетку комбинује са површином објекта под притиском; друга је да се предваритно премазан леп на самолепљивом материјалу полако и у потпуности комбинује са површином објекта који ће се означити како Међутим, на течност лепила значајно утиче промена температуре околине. Што је нижа температура околине, то је спорија флуидност лепила. Стога је кључ појаве искривљења и чак и проливања етикета у свакодневном хемијском производу да након што је ознака пластичне торбе за прање прања завршена, нису обезбеђени довољни услови за вискозитет самолепљивог материјала који ће се вршити.

Сродне експерименте су показале да обично траје 24 сата да лима оствари најбољу адхезију након завршетка ознаке. Стога се препоручује да се производи свакодневно складиште у затвореном простору (на 12 °C) један дан након означења и да се затим пренесе у складиште на отвореном за складиштење. Као резултат тога, проблем је решен.

Случај 3: Велика разлика температуре између унутрашње и спољашње, неисправна употреба самолепљивих етикета

Фабрика за лечење ударом на северу поставља температуру изнад 20 °C приликом означивања и складиштења производа у складишту. У складу са захтевима индустрије, етикетирани производи су били постављени 24 сата пре испоруке. Међутим, када је крајњи купца примио робу, нашао је да су све етикете на површини производа биле бркаве.

Температура у затвореном простору фабрике за лечење удара била је изнад 20 °C приликом етикетирања и складиштења етикета, док је температура напољу у то време достигла -30 °C, а разлика температуре између унутрашње и спољашње достигла је око 50 °C. У то време је задња налепница ети У тако великој температурној разлици, свијање задње налепнице било је много веће од етикете, тако да би се етикета на површини производа озбиљно наморкала.

На крају, фабрика за лечење ударом користила је материјале за етикете са односом смањења близу оног ХДПЕ материјала задње налепнице, што је смањило вероватноћу овог проблема.

Из горе наведених три случаја може се видети да се следеће ствари треба водити рачуна када се чувају самолепљиве етикете:

(1) Пре обраде или етикетирања етикета треба ставити у окружење за етикетирање више од 24 сата како би се температура саме етикете повећала, тако да се може вратити вискозитет и перформансе обраде;

(2) Када се користе самолепљиве етикете, температура радне радионице треба да се повећа (преко 10 °), а одвијање, резање и други делови материјала треба локално загрејати;

(3) Материјали за етикете са односом смањења близу материјала за задњи налепник треба користити како би се спречили проблеми као што су брда због различитих топлотних својстава ширења и контракције материјала у окружењу са великом температурном разликом;

(4) Не препоручује се да се контејнер или производ који је управо означен одмах постави у окружење са великом температурном разликом, иначе ће се утицати на вискозитет лепка.