Kış geliyor, kendinden yapışkanlı etiketleri saklamakla doğru olanı yaptınız mı? Klasik vaka analizine bir göz atalım!

Kendinden yapışkanlı etiketler, işleme ve kullanım sırasındaki sıcaklık değişimlerine karşı çok hassastır. Özellikle kış mevsiminin gelmesiyle birlikte bazı etiket baskı firmaları, kendinden yapışkanlı etiketleri işlerken ve kullanırken kırışma ve kabarcıklanma gibi bazı sorunlara eğilimlidir. Bu sorunlar zamanında çözülmezse, etiket baskı firmalarının üretim verimliliğini ve son kullanıcıların kullanım etkisini büyük ölçüde etkileyecektir. Ciddi durumlarda, büyük ekonomik kayıplara bile neden olabilirler. Bu yazıda yazar sizinle birkaç vaka paylaşıyor. Kendinden yapışkanlı etiketlerin saklanması ve etiketlenmesi sırasında dikkat edilmesi gereken kilit noktalara bir göz atalım. Umarım herkese faydalı olur.

Durum 1: Kendinden yapışkanlı etiketlerde donma ve sertleşme

Bir matbaa fabrikası kendinden yapışkanlı etiketleri 0 °C ~ 3 °C ortamında işlediğinde, kendinden yapışkanlı etiketlerin yapışkanında donma ve sertleşme sorunları vardı, bu da baskı fabrikasının işleme sürecine büyük ölçüde zarar verdi ve büyük sorunlara neden oldu.

Gözlem sonrasında, matbaa fabrikasının kullandığı kendinden yapışkanlı malzemelerin, makinenin kağıt besleme kısmında ciddi bir tabakalaşmaya sahip olduğu tespit edildi. Tabakalaşmadan sonra yüzey malzemesi ile temel kağıt arasındaki yapıştırma kuvveti keskin bir şekilde düştü veya hatta kayboldu, böylece daha sonra işlenen etiketler temel kağıda normal şekilde yapışamadı ve bu da etiket işleme işleminin tıkanmasına neden oldu. Buna ek olarak, işlenmiş etiketlerin kalıp kesme ve atık boşaltma sırasında atık kenarları tarafından kolayca alındığı ve etiketlerin sıyırma veya etiket ayırma makinesinde taşındığında, bazı küçük silindirlerden veya büyük köşelerden geçerken temel kağıttan ayrılarak "uçan etiket" olgusuna neden olduğu da kaydedildi.

Matbaa fabrikasında depolanan kendinden yapışkanlı malzemelerin sıcaklığı düşük olduğu için, kendinden yapışkanlı malzemelerin üzerindeki yapıştırıcı donuyordu ve bu da zayıf kalıp kesme atık tahliyesi ve uçuşan etiketler gibi yukarıda belirtilen sorunlara neden oluyordu. Son olarak, baskı fabrikasının atölye sıcaklığını (10°'nin üzerinde) artırması ve malzemelerin gevşetme, kalıp kesme ve diğer kısımlarını yerel olarak ısıtması önerilir. Yukarıdaki ayarlamalardan sonra, etiket üretimi için orijinal kendinden yapışkanlı malzeme partisi kullanıldığında, uçan etiketler ve zayıf kalıp kesme atık deşarjı ortadan kalktı.

Durum 2: Ürün sevk edildiğinde etiket eğilir ve düşer

Kışın, kuzeydeki bir günlük kimya fabrikası, 12 ° C'den daha yüksek bir etiketleme ortamı sıcaklığına sahip bir atölyede plastik torba çamaşır tozlarını etiketliyordu. Etiketleme tamamlandıktan sonra, ürün depolama için hemen bir açık hava deposuna çekildi. Şu anda, depolama deposunun sıcaklığı 0 ° C'nin altındaydı. Bir süre sonra, ürünün etiketinde ciddi bir eğrilik olduğu ve hatta sevk edildiğinde düştüğü tespit edildi.

Kendinden yapışkanlı etiketlerin etiketleme işlemi iki aşamaya ayrılabilir: birincisi, etiketin başlangıçta basınç altında nesnenin yüzeyi ile birleştirilmesidir; Diğeri ise, kendinden yapışkanlı malzeme üzerindeki önceden kaplanmış yapıştırıcının yavaşça akması ve en iyi yapışmayı sağlamak için etiketlenecek nesnenin yüzeyi ile tam olarak birleşmesidir. Bununla birlikte, tutkalın akışkanlığı, ortam sıcaklığının değişmesinden büyük ölçüde etkilenir. Ortam sıcaklığı ne kadar düşükse, tutkal akışkanlığı o kadar yavaş olur. Bu nedenle, günlük kimya fabrikasındaki eğilme ve hatta etiket atma olgusunun püf noktası, çamaşır tozu plastik torbanın etiketlenmesi tamamlandıktan sonra, uygulanacak kendinden yapışkanlı malzemenin viskozitesi için yeterli koşulların sağlanmamasıdır.

İlgili deneyler, etiketleme tamamlandıktan sonra yapıştırıcının en iyi yapışmayı sağlamasının genellikle 24 saat sürdüğünü göstermiştir. Bu nedenle, günlük kimya fabrikasının ürünleri etiketlemeden sonra bir gün boyunca iç mekanda (12°C'de) saklaması ve ardından depolama için açık hava deposuna aktarması önerilir. Sonuç olarak, sorun çözüldü.

Durum 3: İç ve dış mekan arasındaki büyük sıcaklık farkı, kendinden yapışkanlı etiketlerin yanlış kullanımı

Kuzeydeki bir şişirme fabrikası, ürünleri depolarken ve depolarken sıcaklığı 20°C'nin üzerine çıkardı. Endüstri gereksinimlerine uygun olarak, etiketli ürünler sevkıyattan 24 saat önce yerleştirildi. Ancak, son müşteri malları aldığında, ürünlerin yüzeyindeki tüm etiketlerin buruşuk olduğunu gördü.

Şişirme fabrikasının iç ortam sıcaklığı, etiketleri etiketlerken ve saklarken 20°C'nin üzerindeyken, o sırada dış ortam sıcaklığı -30°C'ye ulaştı ve iç ve dış mekan arasındaki sıcaklık farkı yaklaşık 50°C'ye ulaştı. O zamanlar, etiketin arka çıkartması yüksek yoğunluklu polietilenden (HDPE) yapılıyordu ve etiket malzemesi kuşe kağıttı. Bu kadar büyük bir sıcaklık farkı ortamında, arka etiketin büzülmesi etiketinkinden çok daha büyüktü, bu nedenle ürünün yüzeyindeki etiket ciddi şekilde kırışacaktı.

Son olarak, şişirme tesisi, arka etiketin HDPE malzemesine yakın bir büzülme oranına sahip etiket malzemeleri kullandı ve bu da bu sorunun olasılığını azalttı.

Yukarıdaki üç durumdan, kendinden yapışkanlı etiketleri saklarken aşağıdaki noktalara dikkat edilmesi gerektiği görülebilir:

(1) İşleme veya etiketlemeden önce, viskozite ve işleme performansının geri kazanılabilmesi için etiketin sıcaklığının yükselmesine izin vermek için etiket 24 saatten fazla etiketleme ortamına yerleştirilmelidir;

(2) Kendinden yapışkanlı etiketler kullanılırken, işleme atölyesinin sıcaklığı artırılmalı (10 ° C'nin üzerinde) ve malzemenin gevşetme, kalıp kesme ve diğer kısımları yerel olarak ısıtılmalıdır;

(3) Sıcaklık farkının büyük olduğu bir ortamda, malzemenin farklı ısıl genleşme ve büzülme özelliklerinden dolayı buruşma gibi sorunları önlemek için, arka etiket malzemesininkine yakın bir büzülme oranına sahip etiket malzemeleri kullanılmalıdır;

(4) Yeni etiketlenmiş bir kabın veya ürünün büyük bir sıcaklık farkı olan bir ortama hemen yerleştirilmesi tavsiye edilmez, aksi takdirde tutkalın viskozitesi etkilenecektir.