Kış geliyor, kendi kendine yapışkan etiketleri saklamak için doğru şeyi yaptınız mı? Hadi klasik dava analizinize bir göz atalım!

Kendi kendine yapışkan etiketler işleme ve kullanım sırasında sıcaklık değişikliklerine karşı çok hassastır. Özellikle kışın gelmesiyle birlikte, bazı etiket baskı şirketleri kendi kendine yapışkan etiketleri işlediklerinde ve kullandıklarında kırışıklık ve kabarcık gibi bazı sorunlara eğilimlidir. Bu sorunlar zamanında çözülmezse, etiket baskı şirketlerinin üretim verimliliğini ve son kullanıcıların kullanım etkisini büyük ölçüde etkileyeceklerdir. Ciddi durumlarda, büyük ekonomik kayıplara bile neden olabilirler. Bu makalede yazar sizinle birkaç olayı paylaşıyor. Kendine yapışkan etiketlerin saklanması ve etiketlenmesi sırasında dikkat edilmesi gereken temel noktalara bir göz atalım. Umarım herkes için yararlı olur.

Durum 1: Dondurma ve kendi kendine yapışkan etiketlerin sertleşmesi

Bir baskı fabrikası kendi kendine yapışkan etiketleri 0 ° C ~ 3 ° C'de işlediğinde, kendi kendine yapışkan etiketlerin yapışkanının donma ve sertleşme sorunları vardı, bu da baskı fabrikasının işleme sürecine büyük zarar verdi ve büyük sorunlara neden oldu.

Gözlemden sonra, matbaada kullanılan kendi kendine yapışkan malzemelerin makinenin kağıt besleme bölümünde ciddi katmanlamalar olduğu tespit edildi. Katmanlama sonrası yüzey malzemesi ile temel kağıt arasındaki yapışma gücü keskin bir şekilde düştü veya hatta kayboldu, böylece daha sonra işlenen etiketler normal olarak temel kağıda yapışamadı ve etiket işleme sürecinin engellenmesine neden oldu. Ayrıca, işlenmiş etiketlerin, matkap kesimi ve atık atma sırasında atık kenarları tarafından kolayca alındığı ve etiketlerin soyma veya etiket ayırma makinesiyle taşınırken, küçük rulolar veya büyük köşelerden geçerken baz kağıdından ayrıldıkları, "uçan etiket" fenomenine neden olduğu da belirtil

Matbaada depolanan kendi kendine yapışkan malzemelerin sıcaklığı düşük olduğundan, kendi kendine yapışkan malzemelerin yapışkanı donmuştu ve bu da aşağıdaki sorunlara neden oldu. Son olarak, baskı fabrikasının atölyenin sıcaklığını (10°'dan fazla) arttırması ve malzemelerin çözülmesini, matris kesimini ve diğer parçalarını yerel olarak ısıtması önerilir. Yukarıdaki ayarlamalardan sonra, etiket üretimi için orijinal kendi kendine yapışkan malzemeler kullanıldığında, uçan etiketler ve düşük mat kesme atık akışı ortadan kalktı.

Durum 2: Ürün gönderildiğinde etiket çarpır ve düşer

Kışın, kuzey günlük bir kimyasal fabrikası, etiketlenme ortamı sıcaklığı 12°C'den fazla olan bir atölyede plastik çantalardaki çamaşır tozu etiketliyordu. Etiketlenme tamamlandıktan sonra ürün hemen açık hava depolarına çekildi ve depolandı. Bu sırada depo depolarının sıcaklığı 0°'dan aşağıydı. Bir süre sonra, ürünün etiketinin ciddi bir şekilde çarpık olduğu ve hatta gönderildiğinde düştüğü tespit edildi.

Kendine yapışkan etiketlerin etiketleme işlemi iki aşamaya bölünebilir: birincisi, etiket başlangıçta basınç altında nesnenin yüzeyiyle birleştirilir; diğeri, kendinden yapışkan malzemenin üzerindeki önceden kaplanmış yapıştırıcının en iyi yapışkanlığı sağlamak için etiketlenecek nesnenin Bununla birlikte, yapıştırıcının akıcılığı çevresel sıcaklığın değişimi tarafından büyük ölçüde etkilenir. Çevre sıcaklığı ne kadar düşükse yapıştırıcı akışkanlığı da o kadar yavaş olur. Bu nedenle, günlük kimyasal fabrikasında çarpma ve hatta etiket dökme fenomeninin özü, çamaşır tozu plastik torbanın etiketlenmesinin tamamlanmasından sonra, kendi kendine yapışkan malzemenin viskozitesinin uygulanması için yeterli koşulların sağlanmamasıdır.

Bununla ilgili deneyler, etiketleme tamamlandıktan sonra yapışkanın en iyi yapışkanlığı göstermesi için genellikle 24 saat sürdüğünü göstermiştir. Bu nedenle, günlük kimyasal fabrikanın etiketlemeden sonra ürünleri bir gün boyunca kapalı (12 ° C) bir yerde saklaması ve daha sonra depolama için açık hava depolarına taşıması önerilir. Sonuç olarak, sorun çözüldü.

Durum 3: İç ve dış mekanlar arasındaki büyük sıcaklık farkı, kendi kendine yapışkan etiketlerin uygunsuz kullanımı

Kuzey'de bir darbe kalıplama fabrikası, ürünleri depoda etiketlerken ve depolarken sıcaklığı 20°C'den yukarı ayarladı. Endüstri gereksinimlerine uygun olarak, etiketlenmiş ürünler gönderilmeden önce 24 saat boyunca yerleştirildi. Ancak, son müşteri malları aldığında, ürünlerin yüzeyinde bulunan tüm etiketlerin kırışık olduğunu buldu.

Etiketleri etiketleme ve saklama sırasında, fırlatma kalıp fabrikasının iç sıcaklığı 20 ° C'nin üzerindeyken, dış mekan sıcaklığı o zamanlar -30 ° C'ye ulaştı ve iç mekan ile dış mekan arasındaki sıcaklık farkı yaklaşık 50 ° C'ye ulaştı. O zamanlar, etiketin arka çıkartması yüksek yoğunluklu poliet Bu kadar büyük bir sıcaklık farkı ortamında, arka çıkartmanın küçülmesi etiketinkinden çok daha fazlaydı, bu nedenle ürünün yüzeyinde etiket ciddi derecede kırışık olurdu.

Son olarak, darbe kalıplama tesisi, bu sorunun olasılığını azaltan arka çıkartmanın HDPE malzemesine yakın bir küçülme oranına sahip etiket malzemeleri kullandı.

Yukarıdaki üç durumdan, kendi kendine yapışkan etiketlerin saklanmasında aşağıdaki noktalara dikkat edilmesi gerektiği görülmektedir:

(1) İşleme veya etiketleme öncesi, etiketleme ortamında etiketin sıcaklığının yükselmesine izin vermek için etiketin 24 saatten fazla bir süreye yerleştirilmesi gerekir, böylece viskozite ve işleme performansı geri yüklenebilir;

(2) Kendi kendine yapışkan etiketler kullanılırken, işleme atölyesinin sıcaklığı yükseltilmeli (10°'dan fazla), ve materialın sarma, matkap kesme ve diğer parçaları yerel olarak ısıtılmalıdır;

(3) Büyük bir sıcaklık farkı olan bir ortamda malzemenin farklı termal genişleme ve daralma özelliklerinden kaynaklanan kırışıklık gibi sorunları önlemek için arka çıkartma malzemesinin küçülme oranına yakın etiket malzemeleri kullanılmalıdır;

(4) Etiketlenmiş bir kap veya ürünü hemen büyük bir sıcaklık farkına sahip bir ortamda yerleştirmek tavsiye edilmez, aksi takdirde yapışkanın viskozluğu etkilenir.